Dây chuyền rạch thép cuộnthực hiện các thao tác như tháo cuộn, rạch và cuộn lại các cuộn vật liệu rộng để tạo ra các dải hẹp có độ chính xác cao và không có gờ. Tuy nhiên, một số hiện tượng bất thường có thể xảy ra trong quá trình vận hành máy rạch cuộn thép, bao gồm hình dạng cuộn dây bất thường và biến dạng gia công kim loại tấm. Bài viết này của KINGREAL STEEL SLITTER sẽ giải thích chi tiết cách giải quyết các vấn đề thường gặp trong dây chuyền xẻ cuộn thép để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
1. Cuộn dây mềm
- Hiện tượng: Do bị lỏng nên cuộn thép khi tháo ra khỏi trục máy quấn sẽ tạo thành cuộn mềm hình bầu dục.
-Giải pháp: Đảm bảo đủ lực căng khi bắt đầu cuộn dây, sau đó giảm dần áp suất khi thể tích cuộn dây tăng lên. Điều chỉnh độ căng thích hợp có thể ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của cuộn dây mềm.
2. Cuộn dây không đều
-Hiện tượng: Cuộn thép có dạng ống lồng do cuộn dây không đúng cách.
-Nguyên nhân và giải pháp:
A. Độ căng không đủ: Nếu độ căng ban đầu thấp, độ lệch chắc chắn sẽ phát sinh trong quá trình hoàn thiện. Bắt đầu với việc quấn dây, nên tăng độ căng; giảm dần nó khi âm lượng cuộn dây tăng lên.
B. Lực căng không cân bằng: Góc cắt kém hoặc lệch dẫn hướng có thể tạo ra độ dài không đều ở mỗi bên. Đảm bảo máy tua lại được căn chỉnh chính xác để giúp giảm thiểu khả năng thay đổi độ căng; kiểm tra cài đặt của nó.
C. Vị trí gài kẹp bên trong kém: Ăn khớp không đồng đều gây ra thay đổi độ căng; vị trí dải phân cách cần được điều chỉnh lại để đảm bảo tính nhất quán.
D. Dải thép đu đưa sang trái và phải trong vòng lặp: Sử dụng vật liệu mềm như nỉ để ấn xuống có thể ngăn chặn đu đưa một cách hiệu quả.
E. Dừng dây chuyền sản xuất: Khi khởi động lại sau khi dừng, cần chú ý phục hồi lực căng để duy trì áp suất cuộn dây ổn định.
F. Cài đặt chiều rộng dải phân cách không đúng: Đảm bảo rằng chiều rộng dải phân cách được đặt phù hợp, nói chung là chiều rộng thành phẩm cộng với độ dày tấm.
3. Vòm đường kính trong
- Hiện tượng: Trong quá trình quấn, cuộn thép đột ngột có hiện tượng cong đường kính trong khi lấy ra khỏi máy quấn.
- Nguyên nhân: Điều này thường liên quan đến lực căng cuộn quá mức, đặc biệt khi gia công các tấm dày.
-Giải pháp: Điều chỉnh lực ép và đảm bảo lực căng đều để tránh hiện tượng cong đường kính trong.
1. Uốn rắn (Sickle Bend)
- Hiện tượng: Sự cắt làm cho cuộn thép bị uốn cong theo chiều rộng.
-Nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
A. Vấn đề về nguyên liệu thô: Ứng suất dư trong cuộn dây gốc được giải phóng sau khi cắt. Nên thực hiện xử lý giảm căng thẳng trong quá trình xử lý vật liệu.
B. Vấn đề về gờ: Các gờ gây ra độ dày cạnh không đồng đều. Giữ các dụng cụ sắc bén trong quá trình chế biến để tránh các gờ sắc.
C. Khe hở lưỡi dao không đều: Đảm bảo khe hở lưỡi dao đồng đều để tránh sự chênh lệch kéo dài do khe hở quá lớn hoặc quá nhỏ ở một số khu vực nhất định.
D. Lực căng một mặt của bộ thu hồi: Duy trì lực căng tổng thể đồng đều và điều chỉnh các dải phân cách và tấm căng để đảm bảo tính nhất quán.
E. Thanh dẫn hướng bên quá chặt: Điều chỉnh thanh dẫn hướng bên một cách thích hợp trong quá trình rạch để tránh bị siết quá chặt.
2. Sóng biên
- Hiện tượng: Các mép của dải thép bị biến dạng do bị kéo dãn.
-Nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
A. Sóng biên do gờ gây ra: Tăng cường giám sát gờ và xử lý ngay.
B. Áp suất quá mức từ con lăn đo: Điều chỉnh các thông số áp suất của con lăn để tránh bị căng quá mức.
C. Độ mòn bên của dụng cụ cắt: Để đảm bảo chất lượng cắt, hãy thường xuyên kiểm tra tình trạng dụng cụ cắt.
D. Chênh lệch chiều cao ở các thanh dẫn hướng bên: Thường xuyên kiểm tra chiều cao của dụng cụ cắt để đảm bảo tính nhất quán.
E. Độ mòn của con lăn lệch trước bộ thu hồi: Thường xuyên đo độ mòn của con lăn phía trước để đảm bảo độ căng đồng đều.
3. Nếp nhăn ở eo
- Hiện tượng: Xuất hiện các nếp nhăn theo chiều rộng của tấm thép.
-Nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
A. Các nếp nhăn do dao rạch: Điều chỉnh kích thước của các vòng cao su để tránh bị dụng cụ cắt vướng vào.
B. Các vấn đề về hình dạng nguyên liệu thô: Sử dụng máy san phẳng ba cuộn và thực hiện kiểm tra chất lượng trước bước cắt.
C. Các vấn đề về trống giãn nở và co lại: Đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa dải thép và trống trong quá trình giãn nở và co lại để tránh tình trạng không đồng đều.
4. Dấu cuộn dây
-Hiện tượng: Bề mặt trống giãn nở và co lại của bộ thu hồi không bằng phẳng ảnh hưởng đến chất lượng cuộn dây.
- Biện pháp khắc phục: Thường xuyên kiểm tra bề mặt trống giãn nở, co lại và điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời.
5. Nếp nhăn
- Hiện tượng: Xuất hiện nếp nhăn trên bề mặt tấm thép.
-Nguyên nhân và giải pháp:
A. Vấn đề về giấy lót: Đảm bảo chất lượng giấy lót, tránh tình trạng chồng chéo, nhăn.
B. Vấn đề về vòng cao su: Thường xuyên kiểm tra tình trạng của các vòng cao su để đảm bảo chúng không bị lỏng.
C. Điều chỉnh độ căng không đúng cách: Tăng cường điều chỉnh tấm căng để ngăn ngừa nếp nhăn.
Khi khắc phục sự cốdây chuyền rạch thép cuộntrục trặc, nên áp dụng một cách tiếp cận có hệ thống. Các bước sau đây thường có thể được thực hiện:
- Ghi dữ liệu: Ghi lại môi trường hoạt động, thời gian, cài đặt các thông số khi xảy ra sự cố.
-Kiểm tra tại chỗ: Tiến hành kiểm tra trực quan để quan sát tình trạng làm việc của máy rạch thép cuộn.
-Giao tiếp với người vận hành: Hỏi người vận hành về các bước vận hành trước khi xảy ra sự cố.
-Xử lý sự cố từng bước: Kiểm tra từng sự cố tiềm ẩn theo phân loại lỗi ở trên.
-Cách sử dụng dụng cụ: Sử dụng các dụng cụ, dụng cụ cần thiết để đo lường, điều chỉnh.
KINGREAL STEEL SLITTER hy vọng qua bài viết này các bạn có thể giải quyết một cách hiệu quả các vấn đề khác nhau trong quá trình vận hành máydây chuyền rạch thép cuộnvà đảm bảo sản xuất ổn định, liên tục. Bảo trì thường xuyên và đào tạo chuyên nghiệp cũng là những biện pháp quan trọng để ngăn ngừa sự cố.
