Làm thế nào để điều chỉnh khe hở lưỡi cho máy rạch thép?

Trong lĩnh vực gia công cuộn kim loại,máy rạch dải thépđược sử dụng để cắt dọc các cuộn kim loại như thép không gỉ, nhôm, thép carbon và thép silicon. Độ chính xác về kích thước của dải hẹp, độ mịn của vết cắt và sự hiện diện hay vắng mặt của các vệt hoặc độ khum đều được xác định trực tiếp bởi khe hở giữa lưỡi trên và lưỡi dưới của đường rạch dải thép. Trong sản xuất hàng ngày, bất cứ khi nào độ dày của cuộn dây đang được xử lý thay đổi hoặc sử dụng các vật liệu khác nhau có độ cứng khác nhau, người vận hành phải đồng thời điều chỉnh độ hở lưỡi của máy rạch dải thép. Khoảng hở lưỡi thích hợp cho phép đường rạch dải thép cắt các dải hẹp có độ chính xác cao với các vết cắt mịn, không có gờ và các lớp mặt cắt đồng đều; giá trị khe hở không phù hợp sẽ dẫn đến nhiều lỗi sản xuất như cong cạnh, sứt mẻ lưỡi, uốn dải và tích tụ các vệt cạnh. Bài viết này, KINGREAL STEEL SLITTER, sẽ kết hợp kinh nghiệm thực tế với các tiêu chuẩn thông số khe hở để giải thích đầy đủ logic điều chỉnh, phương pháp thực tế và thông số kỹ thuật thiết lập thông số cho khe hở lưỡi của máy rạch dải thép.

Mối quan hệ giữa khe hở lưỡi và độ chính xác của dải trong máy rạch thép

Độ hở của lưỡi cắt của máy rạch dải thép đề cập đến khoảng cách xuyên tâm còn lại khi bộ lưỡi cắt tròn trên và dưới ăn khớp với nhau. Giá trị này không phải là hằng số cố định mà thay đổi linh hoạt theo hai biến cốt lõi là độ dày và độ cứng của vật liệu được xử lý. Hai yếu tố này trực tiếp quyết định chất lượng rạch củađường rạch dải thép.

1. Độ dày vật liệu

Khi độ dày của vật liệu cuộn được xử lý thay đổi, độ hở lưỡi của máy rạch dải thép phải được điều chỉnh cho phù hợp. Nếu đường rạch dải thép xử lý các dải kim loại dày, thì độ hở của lưỡi dao phải được tăng lên một cách thích hợp; khe hở quá nhỏ sẽ khiến lưỡi dao trên và lưỡi dưới ép mạnh vào vật liệu tấm, làm tăng tải trọng ngay lập tức lên thân lưỡi dao, dễ dẫn đến gãy lưỡi và biến dạng trục dao cắt, rút ​​​​ngắn đáng kể tuổi thọ của dao cắt và trục chính của máy rạch dải thép.

Ngược lại, khi dây chuyền rạch thép chuyển sang gia công vật liệu mỏng thì khe hở lưỡi dao phải giảm đi. Nếu khe hở quá lớn, lưỡi dao không thể cắt hoàn toàn vật liệu tấm, các cạnh vật liệu sẽ bị rách trong quá trình cắt và một số lượng lớn các vệt sẽ xuất hiện ở cả hai mặt của dải thành phẩm. Trong trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ dải hẹp sẽ có độ khum, vượt quá dung sai kích thước và không đáp ứng được yêu cầu của quá trình dập, uốn và tạo hình xuôi dòng.

Đối với các dải kim loại cực mỏng có độ dày dưới 0,1mm, khe hở lưỡi lý thuyết của máy rạch kim loại gần bằng 0, dựa vào việc các lưỡi dao lồng vào nhau vi mô để đạt được đường rạch chính xác.

2. Độ cứng và độ bền kéo của vật liệu

Các kim loại khác nhau thể hiện sự khác biệt đáng kể về độ bền kéo và độ cứng, dẫn đến phạm vi khe hở lưỡi hoàn toàn khác nhau phù hợp với máy rạch dải thép. Các vật liệu có độ cứng cao, độ bền kéo cao, chẳng hạn như thép carbon dày, thép không gỉ và thép silicon, có cấu trúc phân tử dày đặc và khả năng chống cắt lớn hơn, đòi hỏi khoảng cách lưỡi lớn hơn trong các đường rạch dải thép. Các vật liệu mềm, độ bền thấp, chẳng hạn như nhôm nguyên chất và tấm nhôm mỏng, có độ dẻo cao và khả năng chống cắt thấp, cho phép tạo ra các khe hở lưỡi nhỏ hơn một cách thích hợp trong máy rạch dải thép.

Nguyên lý vật lý của việc rạch kim loại không phải là cắt thuần túy mà là sự cắt một phần và đứt gãy vật liệu tấm dưới áp lực của lưỡi dao. Vật liệu có độ cứng cao hơn có tỷ lệ gãy dẻo cao hơn, đòi hỏi các khoảng trống lớn hơn để đạt được mặt cắt ngang mịn. Nhôm mềm có biến dạng dẻo lớn; những khoảng trống quá mức có thể gây ra các khuyết tật về đùn vật liệu, bong tróc và uốn cong.

Phương pháp điều chỉnh tiêu chuẩn cho khe hở lưỡi của dây chuyền rạch thép

Hiện nay, chủ đạo nhấtmáy rạch dải théptrên thị trường dựa vào miếng chêm chính xác để đạt được khả năng kiểm soát chính xác khe hở lưỡi dao. Bằng cách thêm hoặc loại bỏ các miếng chêm và ống lót có độ dày khác nhau, khoảng cách xuyên tâm giữa các lưỡi trục dao cắt trên và dưới được kiểm soát chính xác. Quá trình điều chỉnh hoàn chỉnh bao gồm bốn hoạt động cốt lõi:

(1) Khớp miếng chêm với khoảng cách cơ bản

Trước khi rạch chính thức, trước tiên hãy xác nhận vật liệu và độ dày của cuộn, chọn giá trị khe hở cơ bản theo bảng thông số khe hở, sau đó chọn các miếng chêm chính xác có độ dày tương ứng để lắp ráp trên cả hai mặt của trục dao cắt và các lưỡi dao của đường rạch dải thép. Độ dày miếng chêm phù hợp chính xác đảm bảo rằng các lưỡi máy rạch dải thép được ăn khớp đều nhau, ngăn ngừa hiện tượng đùn, sứt mẻ và cong mép một mặt trong quá trình cắt. Điều này làm giảm đáng kể độ mài mòn của lưỡi cắt và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ bộ máy cắt.

(2) Mài và hiệu chỉnh độ đồng tâm của lưỡi dao

Nếu đường rạch dải thép được sử dụng ở cường độ cao trong thời gian dài và các lưỡi dao bị va đập về một phía thì độ đồng tâm của lưỡi dao sẽ trở nên mất cân bằng. Ngay cả khi thông số kỹ thuật của miếng chêm là chính xác thì khe hở lưỡi dao sẽ dao động trong quá trình vận hành. Loại trục trặc này không thể điều chỉnh được bằng miếng chêm. Toàn bộ bộ lưỡi dao cần được tháo rời khỏi trục cắt của máy rạch dải thép, gửi đến máy mài chuyên nghiệp để mài lại và mài bên ngoài, điều chỉnh độ đồng tâm của lưỡi dao, sau đó lắp lại trên đường rạch dải thép trước khi điều chỉnh lại khe hở miếng chêm.

(3) Sửa trục cắt rạch không cân bằng

Trục cắt trên và dưới của máy rạch dải thép chịu tác động cắt trong thời gian dài dẫn đến hiện tượng uốn cong nhẹ và bề mặt mòn không đều. Trong quá trình quay trục, khe hở lưỡi dao dịch chuyển định kỳ, dẫn đến tạo ra các gờ ở một bên của dải thành phẩm và một vết cắt mịn ở bên kia. Để giải quyết vấn đề này, phải dừng máy, tháo cụm trục dao cắt của dây chuyền rạch dải thép, mài mòn và hiệu chỉnh các vùng bị mòn trên thân trục, đồng thời hiệu chỉnh cân bằng động của trục dao cắt để loại bỏ các dao động khe hở do chuyển động quay gây ra.

(4) Ổn định khe hở cắt bằng ống lót

Miếng chêm và ống lót phân cách là các bộ phận phụ trợ cốt lõi để điều chỉnh khe hở trong máy rạch dải thép. Được lắp đặt ở cả hai bên của mỗi nhóm lưỡi cắt, chúng có thể tách các lưỡi cắt một cách chính xác, kiểm soát khoảng cách cắt của một nhóm và duy trì độ song song theo chiều ngang của lưỡi trên và dưới. Các gioăng và ống lót bằng thép cường độ cao mang lại độ cứng cao, ngăn chặn các lưỡi dao cạo và va chạm sau khi lắp ráp. Chúng cũng đảm bảo khoảng cách đồng đều giữa nhiều lưỡi cắt trên trục dao của toàn bộ dây chuyền rạch dải thép, duy trì độ chính xác cắt nhất quán trên nhiều dải.

Thông số kỹ thuật thiết lập tiêu chuẩn cho các thông số khe hở lưỡi của dây chuyền rạch thép

Tham chiếu cốt lõi để thiết lập khoảng cách lưỡi cắt củamáy rạch dải théplà độ dày, độ cứng và độ bền kéo của vật liệu được xử lý. Bảng dưới đây cho thấy khoảng cách tiêu chuẩn cho các kim loại thường được sử dụng khác nhau tương thích với dây chuyền rạch dải thép:

Điều chỉnh khe hở lưỡi dao trên máy rạch dải thép là quy trình cốt lõi để kiểm soát chất lượng của sản phẩm rạch cuộn thành phẩm. Việc khớp chính xác giá trị khe hở ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, độ mòn dụng cụ và tỷ lệ chất lượng thành phẩm của dây chuyền rạch dải thép. Trong quá trình vận hành hàng ngày của máy rạch dải thép, người vận hành phải ghi nhớ các thông số khe hở tương ứng với vật liệu và độ dày, sử dụng các miếng chêm chính xác để điều chỉnh chính xác và thường xuyên kiểm tra các lưỡi dao và trục dao cắt để giảm thiểu các lỗi sản xuất như gờ, sứt mẻ và sai lệch kích thước.

Để biết thêm thông tin vềđường rạch dải thépvận hành, lựa chọn công cụ, mẹo xử lý cuộn hoặc để tùy chỉnh máy rạch dải thép hoàn toàn tự động phù hợp với thép không gỉ, thép cacbon và nhôm, vui lòng liên hệ trực tiếp với KINGREAL STEEL SLITTER!