A máy cắt khổ lớn theo chiều dàilà máy được thiết kế đặc biệt để cắt chính xác các cuộn kim loại có độ dày từ 6 đến 20 mm theo chiều dài do khách hàng chỉ định. Các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả xây dựng và sản xuất, phụ thuộc vào máy cắt chiều dài khổ lớn này. Nhu cầu về máy cắt theo chiều dài khổ lớn tiếp tục tăng trong những năm gần đây do quá trình công nghiệp hóa nhanh chóng, do đó thúc đẩy sự đổi mới và phát triển công nghệ ở dạng dây chuyền cắt khổ dài này.
- Cắt khổ lớn theo chiều dài được tự động hóa cao: Tất cả các bộ phận được điều khiển bằng PLC mang lại mức độ tin cậy và tự động hóa cao. Thiết kế tự động này giúp giảm thiểu sai sót do lao động của con người gây ra đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất.
-Hệ thống kiểm soát tốc độ kỹ thuật số dành cho đường cắt khổ lớn theo chiều dài: Thời gian phản hồi nhanh và hiệu suất tĩnh và động tuyệt vời của hệ thống này cho phép thích ứng nhanh với những thay đổi trong nhu cầu sản xuất.
-Bộ mã hóa có độ chính xác cao dành cho máy cắt khổ lớn: Được trang bị bộ mã hóa có độ chính xác cao,máy đo nặng cắt theo chiều dàikiểm soát chính xác độ chính xác của phép đo của tấm và tốc độ làm việc đảm bảo cắt chính xác mọi lúc và giúp đáp ứng nhu cầu chính xác của khách hàng.
-Tự động đo và hiển thị cho đường cắt khổ lớn theo chiều dài: Đường cắt khổ lớn theo chiều dài tự động đo và hiển thị chiều dài và khối lượng cắt, cho phép người vận hành theo dõi trực tiếp sự phát triển đầu ra.
-Các tính năng an toàn dành cho đường cắt khổ lớn theo chiều dài: Nó đảm bảo an toàn cho người vận hành bằng cách cho phép hành động nhanh trong trường hợp khẩn cấp với khả năng dừng khẩn cấp và báo động.
-Thiết bị hoàn thiện bề mặt cho máy cắt khổ lớn: Được trang bị bàn chải hoặc máy hút bụi, dùng để hoàn thiện bề mặt vật liệu và nâng cao chất lượng bề mặt của thành phẩm.
- Băng tải nâng hạ cho dây chuyền khổ lớn cắt theo chiều dài: Hoạt động liên tục ở đầu vào, đảm bảo vận chuyển nguyên liệu ổn định và nâng cao hiệu quả sản xuất.
-Theo dõi quá trình cắt và cắt di chuyển: Cho phép vận hành không ngừng, cải thiện tính liên tục trong sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.
-Các tùy chọn tùy chỉnh cho máy cắt theo chiều dài khổ lớn: Kéo cắt khởi động-dừng tùy chọn, máy xếp đơn giản, máy xếp tự động và thiết bị cắt tỉa có sẵn để đáp ứng nhu cầu của các môi trường sản xuất khác nhau.
 |
 |
 |
Khi thiết kếmáy cắt khổ lớn theo chiều dài, KINGREAL STEEL SLITTER luôn ưu tiên các nhu cầu sản xuất cụ thể của khách hàng và cung cấp khả năng tùy chỉnh toàn diện. Quá trình thiết kế bao gồm các bước chính sau:
1. Phân tích yêu cầu đối với đường cắt khổ lớn theo chiều dài
Đầu tiên, KINGREAL STEEL SLITTER sẽ trò chuyện kỹ lưỡng với khách hàng để hiểu nhu cầu cụ thể của họ về cuộn kim loại, bao gồm loại chất liệu (ví dụ: thép, nhôm. Yêu cầu đối với hợp kim, cán nóng), độ dày cuộn, chiều rộng, trọng lượng, hiệu quả sản xuất và độ chính xác của tấm. Đảm bảo thiết kế sau này đáp ứng nhu cầu chính xác của khách hàng, bước này tạo thành nền tảng cho toàn bộ quá trình thiết kế.
2. Kế hoạch thiết kế máy cắt theo chiều dài khổ lớn
Sau khi làm rõ yêu cầu của khách hàng, đội ngũ thiết kế KINGREAL STEEL SLITTER sẽ sử dụng phần mềm CAD để tiến hành thiết kế chi tiết và tạo mô hình 3D. Kế hoạch thiết kế sẽ bao gồm thiết kế cụ thể của nhiều bộ phận khác nhau như khung đường cắt theo chiều dài khổ lớn, dụng cụ cắt và hệ thống điều khiển, đồng thời phân tích mô phỏng sẽ được thực hiện để đảm bảo đạt được hiệu suất mong đợi trong vận hành thực tế.
3. Thiết kế và lựa chọn công cụ cho máy cắt khổ lớn theo chiều dài
Dụng cụ là một trong những thành phần quan trọng nhất trong đường cắt khổ lớn theo chiều dài, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả cắt. Dựa trên yêu cầu về độ cứng và độ chính xác của vật liệu gia công của khách hàng, KINGREAL STEEL SLITTER sẽ lựa chọn cẩn thận vật liệu và loại dụng cụ để đảm bảo khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt tuyệt vời trong quá trình cắt cường độ cao.
Sau khi thiết kế được xác nhận, KINGREAL STEEL SLITTER chính thức bước vào giai đoạn sản xuấtmáy cắt khổ lớn theo chiều dài. Quy trình sản xuất tuân thủ quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng ở mọi công đoạn.
1. Quy trình sản xuất dây chuyền khổ lớn cắt theo chiều dài
Đội ngũ sản xuất KINGREAL STEEL SLITTER có hơn 15 năm kinh nghiệm trong ngành và thành thạo quy trình sản xuất máy cắt khổ dài. Quy trình sản xuất bao gồm các bước sau:
Thu mua nguyên liệu: Thu mua nguyên liệu đạt tiêu chuẩn dựa trên bản vẽ thiết kế đảm bảo chất lượng nguyên liệu.
Gia công: Gia công bằng thiết bị CNC tiên tiến đảm bảo kích thước và hình dạng chính xác của từng bộ phận.
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt được áp dụng cho các thiết bị lắp ráp để chống gỉ và ăn mòn, từ đó tăng tuổi thọ sử dụng của thiết bị.
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt được áp dụng cho các thiết bị lắp ráp để chống gỉ và ăn mòn, từ đó tăng tuổi thọ sử dụng của thiết bị.
2. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng đối với đường cắt khổ lớn theo chiều dài
Sau khi máy cắt theo chiều dài khổ lớn được sản xuất, KINGREAL STEEL SLITTER tiến hành kiểm tra toàn diện và kiểm soát chất lượng. Giai đoạn này bao gồm:
Kiểm tra bề ngoài: Việc kiểm tra toàn diện bề ngoài của đường cắt khổ lớn theo chiều dài được thực hiện để đảm bảo không có khiếm khuyết rõ ràng.
Kiểm tra chức năng: Máy cắt theo chiều dài khổ lớn được đưa vào vận hành thực tế, với các cuộn dây được lắp vào để thử nghiệm trong thế giới thực nhằm xác minh hiệu suất và độ chính xác của quá trình cắt.
Đánh giá hiệu suất: Đánh giá này đảm bảo rằng tất cả các chỉ số đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của đường cắt khổ lớn theo chiều dài.
3. Phản hồi và cải tiến của khách hàng đối với đường cắt khổ lớn theo chiều dài
Sau khi hoàn thành thử nghiệm máy cắt theo chiều dài khổ lớn, KINGREAL STEEL SLITTER sẽ thông báo kết quả thử nghiệm cho khách hàng để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Nếu khách hàng có bất kỳ phản hồi hoặc đề xuất cải tiến nào, KINGREAL STEEL SLITTER sẽ nhanh chóng thực hiện các điều chỉnh và cải tiến cần thiết để đảm bảo rằng máy cắt khổ lớn được giao cuối cùng đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của khách hàng.
