Trong nền công nghiệp hiện đại,đường rạch cuộn kim loạilà thiết bị quan trọng để rạch cuộn kim loại, đặc biệt là cuộn thép silicon. Sau khi được rạch chính xác bằng máy rạch cuộn kim loại, các cuộn thép silicon được xếp chồng lên nhau thành lõi. Kiểm soát chất lượng cốt lõi là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất của thiết bị điện. Vậy đâu là mối liên hệ chặt chẽ giữa dây chuyền rạch cuộn kim loại và chất lượng lõi? Bài viết này KINGREAL STEEL SLITTER sẽ giải đáp thắc mắc này.
1. Burrs lõi và kiểm soát chất lượng
Kích thước của các gờ lõi là một chỉ số quan trọng về chất lượng rạch lõi. Các gờ quá lớn có thể gây đoản mạch, làm tăng tổn thất do dòng điện xoáy và ảnh hưởng nghiêm trọng đến kích thước cũng như chất lượng của ống khói, dẫn đến tổn thất lõi tăng lên. Vì vậy, công nhân phải thực hiện nhiều biện pháp khác nhau để giảm thiểu các gờ trong quá trình vận hành hoặc loại bỏ các gờ hiện có.
Trong quá trình rạch bằng cách sử dụng mộtmáy rạch cuộn kim loại, các vệt luôn hiện diện ở một mức độ nhất định. Đối với các thiết bị điện như máy biến áp, chiều cao gờ cho phép thường được đặt dưới 0,03mm. Các gờ vượt quá tiêu chuẩn này phải được dập nổi. Trong thực tế, độ hở khuôn thích hợp có thể kiểm soát kích thước lưỡi dao một cách hiệu quả. Khi các vết nứt trên chày và cạnh khuôn tạo thành một đường thẳng, kích thước tối thiểu của phôi được tạo thành bằng kích thước chày, trong khi kích thước tối đa bằng kích thước khuôn, đảm bảo chất lượng phôi cao.
2. Yêu cầu lắp đặt và vận hành máy rạch cuộn kim loại
Khi cài đặt công cụ trênmáy rạch cuộn kim loại, người vận hành phải căn chỉnh cẩn thận để đảm bảo các đường tâm của khuôn trên trùng nhau, tránh lệch tâm và giao nhau. Hơn nữa, khoảng hở xung quanh lưỡi cắt phải đồng đều để tránh sự tiếp xúc của bên này trước bên kia. Người thiết kế khuôn phải lựa chọn cẩn thận vật liệu, cấu trúc và độ hở của khuôn; đồng thời nhà sản xuất phải kiểm soát chặt chẽ các công đoạn then chốt như gia công, mài mịn để đảm bảo khuôn thành phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Ngoài gờ, chất lượng gia công của đường rạch cuộn kim loại còn được thể hiện ở độ thẳng của lõi. Độ lệch của cạnh cắt phản ánh độ lớn của ứng suất bên trong, không thể loại bỏ được bằng máy rạch cuộn kim loại. Do đó, việc kiểm soát phải được thực hiện ngay trong chính vật liệu đó. Trong quá trình rạch, độ lệch của cạnh cắt quyết định độ thẳng của vật liệu.
 |
 |
3. Ứng suất bên trong và độ thẳng của vật liệu
Ngoài gờ, chất lượng gia công của đường rạch cuộn kim loại còn được thể hiện ở độ thẳng của lõi. Độ lệch của cạnh cắt phản ánh độ lớn của ứng suất bên trong, không thể loại bỏ được bằng máy rạch cuộn kim loại. Do đó, việc kiểm soát phải được thực hiện ngay trong chính vật liệu đó. Trong quá trình rạch, độ lệch của cạnh cắt quyết định độ thẳng của vật liệu.
Trong điều kiện hiện tại, người vận hành phải làm quen vớidây chuyền rạch cuộn kim loạicủa các hệ thống kiểm soát và phương pháp điều chỉnh khác nhau để kịp thời xác định và giải quyết mọi sai lệch. Chỉ bằng cách này, hiệu quả sản xuất của máy rạch cuộn kim loại mới có thể được cải thiện một cách hiệu quả và chất lượng của lõi được đảm bảo.
4. Thông số kỹ thuật và hoạt động của máy chia cuộn kim loại
Các thông số kỹ thuật củadây chuyền rạch cuộn kim loạiảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất của lõi. Ví dụ, chất liệu và độ sắc nét của dụng cụ cắt cũng như tốc độ hoạt động của máy rạch cuộn kim loại đều là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ sắc nét và độ thẳng. Để đảm bảo độ sắc bén của dụng cụ cắt, người vận hành phải thường xuyên bảo trì, thay thế dụng cụ cắt.
Ngoài ra, tốc độ vận hành của dây chuyền rạch cuộn kim loại phải được điều chỉnh theo đặc tính của vật liệu. Khi xử lý các cuộn thép silicon có độ dày và độ cứng khác nhau, việc điều chỉnh tốc độ vận hành phù hợp có thể làm giảm các vệt một cách hiệu quả và cải thiện chất lượng cắt.
5. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Để đảm bảo chất lượng lõi, phải thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng toàn diện. Trong lúcmáy rạch cuộn kim loạiKhi vận hành, lõi cắt cần được kiểm tra thường xuyên để kiểm tra các chỉ số như chiều cao lưỡi cắt và độ thẳng. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, các thông số của dây chuyền rạch cuộn kim loại phải được điều chỉnh kịp thời hoặc người vận hành phải được đào tạo lại để đảm bảo rằng mỗi lô sản phẩm đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
Ngoài ra, các chỉ số chất lượng khác nhau cần được ghi lại trong quá trình sản xuất để phân tích và cải tiến tiếp theo. Thông qua phân tích dữ liệu, có thể xác định được các yếu tố tiềm ẩn ảnh hưởng đến chất lượng cốt lõi, cho phép thực hiện các biện pháp cải tiến có mục tiêu.
6. Hướng phát triển trong tương lai của máy rạch cuộn kim loại
Với những tiến bộ về công nghệ, công nghệ dây chuyền rạch cuộn kim loại cũng không ngừng phát triển. Trong tương lai, thông minh và tự độngmáy rạch cuộn kim loạisẽ dần trở thành xu hướng của ngành. Bằng cách giới thiệu các cảm biến tiên tiến và hệ thống điều khiển tự động, các thông số khác nhau trong quá trình rạch có thể được theo dõi trong thời gian thực, cho phép điều chỉnh kịp thời để đảm bảo chất lượng lõi ổn định. Trong quá trình này, việc đào tạo kỹ năng vận hành là rất quan trọng. Công nhân phải nắm vững cách vận hành của dây chuyền xẻ cuộn kim loại mới và có khả năng giải quyết kịp thời mọi vấn đề phát sinh trong quá trình rạch.
 |
 |
Mối quan hệ giữamáy rạch cuộn kim loạivà chất lượng cốt lõi được liên kết chặt chẽ. Bằng cách kiểm soát hợp lý các thông số đường rạch cuộn kim loại, thực thi nghiêm ngặt các quy trình vận hành và thiết lập hệ thống kiểm tra chất lượng toàn diện, chất lượng lõi có thể được cải thiện một cách hiệu quả, giảm các vệt và độ lệch độ thẳng. Trong tương lai, với sự phát triển không ngừng của công nghệ thông minh, hiệu quả sản xuất và mức độ kiểm soát chất lượng của máy rạch cuộn kim loại sẽ được nâng cao hơn nữa, mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho hiệu suất của thiết bị điện.
KINGREAL STEEL SLITTER hy vọng bài viết này sẽ cung cấp tài liệu tham khảo có giá trị cho những người hành nghề trong các ngành liên quan và thúc đẩy sự tiến bộ của công nghệ rạch cuộn kim loại.
