Máy đo ánh sáng cắt theo chiều dàilà làm phẳng và cắt cuộn kim loại mỏng thành chiều dài được đặt sẵn. Đồng hồ đo ánh sáng này cắt theo chiều dài được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến kim loại, đặc biệt là để cắt chính xác thép carbon cán lạnh, thép không gỉ và kim loại màu.

Bài viết này sẽ cung cấp một phân tích chi tiết về cấu trúc cốt lõi, luồng quy trình, các thông số kỹ thuật chính và lợi thế cốt lõi của máy đo ánh sáng theo chiều dài, cung cấp cho người đọc sự hiểu biết sâu sắc hơn về thiết bị xử lý hiệu quả cao này.

Các thành phần của đồng hồ đo ánh sáng cắt theo chiều dài

A Máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài máyThông thường bao gồm nhiều phần làm việc cùng nhau để đạt được xử lý hiệu quả và chính xác. Sau đây là các thành phần chính của đồng hồ đo ánh sáng theo chiều dài:

Tải xe đẩy cho máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài: vận chuyển cuộn kim loại từ khu vực lưu trữ đến decoiler.

Decoiler cho đồng hồ đo ánh sáng cắt theo chiều dài: Giải phóng các cuộn kim loại để xử lý tiếp theo.

Bấm PAD cho máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài: đảm bảo các cuộn dây vẫn ổn định trong quá trình xử lý.

Đơn vị cân bằng cho đồng hồ đo ánh sáng cắt theo độ dài: cấp độ các cuộn dây để loại bỏ bất kỳ uốn cong nào và đảm bảo độ chính xác trong quá trình xử lý tiếp theo. Các đơn vị cân bằng sáu giai đoạn, bốn giai đoạn hoặc hai giai đoạn có sẵn, tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng.

Cầu di động, hướng dẫn và thiết bị hiệu chỉnh, và cơ chế định cỡ: Hướng dẫn và định vị tấm cuộn, đảm bảo nó vẫn ở đúng vị trí trong quá trình cắt.

Thiết bị laminating cho đồng hồ đo ánh sáng cắt theo chiều dài: Tùy chọn, áp dụng một màng bảo vệ cho bề mặt tấm.

Máy cắt cho máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài: Xết tấm cuộn được cân bằng thành các tấm có chiều dài được xác định trước. Máy cắt có thể là cơ học hoặc thủy lực, thích nghi với các vật liệu và độ dày khác nhau.

Bảng băng tải cho máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài máy: Vận chuyển các tấm cắt đến bước quy trình tiếp theo.

Giá đỡ xếp chồng khí nén, nền tảng nâng thủy lực và bảng lăn băng tải: Các thiết bị này tự động hóa xếp chồng và vận chuyển, cải thiện hiệu quả.

Hệ thống điều khiển thủy lực và điện: Sức mạnh và điều khiển toàn bộ dây chuyền sản xuất, đảm bảo hoạt động phối hợp của tất cả các thành phần.

Tất cả các thành phần được điều khiển PLC, đảm bảo mức độ tự động hóa và độ tin cậy cao.

Quy trình làm việc của máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài

Cuộn dây nâng ---- Decoiler ---- con lăn hợm hĩnh + Pinch Roll + Máy trước mức ---- Cây cầu Loop ---- Hướng dẫn phụ ---- Máy san bằng 5 cuộn chính xác (điều khiển servo)

Các thông số kỹ thuật của máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài

Vật liệu	CR, mạ kẽm, thép phủ màu, thép không gỉ
Phạm vi độ dày	0,2-2mm / 0,3-3,2mm
Phạm vi chiều rộng	1250/1300/1500/1600/1800/2000mm
Trọng lượng cuộn dây	10/15/20T
Cuộn I.D.	508mm
Chiều dài cắt	500-4000mm; 500-6000mm
Tốc độ làm việc	0 ~ 120m/phút (tốc độ trung bình 0 ~ 60m/phút)

Ưu điểm của máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài

Máy đo ánh sáng tự động cao cắt theo dòng chiều dài

CácMáy đo ánh sáng cắt theo chiều dài máysử dụng một hệ thống PLC để điều khiển hoàn toàn tự động. Hệ thống này không chỉ phối hợp hoạt động phối hợp của các thành phần khác nhau mà còn cung cấp giám sát thời gian thực của tất cả các quy trình sản xuất. PLC tự động điều chỉnh các tham số thiết bị dựa trên các điều kiện vận hành, đảm bảo hoạt động tối ưu của toàn bộ máy đo ánh sáng cắt theo đường dài. Hơn nữa, hệ thống hỗ trợ chức năng thiết lập lại tham số nhanh, thích ứng linh hoạt với việc thay đổi các yêu cầu xử lý và điều kiện sản xuất, cải thiện đáng kể khả năng thích ứng của máy đo ánh sáng với máy dài.

Hệ thống đo tự động cho đường đo ánh sáng theo đường dài

Được trang bị một thiết bị đo tự động có độ chính xác cao, hệ thống hiển thị độ dài cắt và số lượng sản xuất trong thời gian thực, đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình. Sử dụng các cảm biến tích hợp và đơn vị xử lý dữ liệu, hệ thống hoàn thành kiểm tra kích thước tính bằng mili giây và cung cấp dữ liệu này trở lại hệ thống điều khiển PLC.

Chế độ điều khiển vòng kín này cho phép máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài để điều chỉnh động các tham số xử lý dựa trên dữ liệu đo được, đảm bảo độ chính xác cắt ổn định trong ± 0,1mm và cải thiện đáng kể tính nhất quán của sản phẩm.

Nhiều biện pháp bảo vệ an toàn cho máy đo ánh sáng cắt theo đường dài

Được trang bị cơ chế bảo vệ kép của thiết bị dừng khẩn cấp và hệ thống báo động thông minh. Mạch an toàn sử dụng PLC để theo dõi trạng thái thời gian thực.

Nếu phát hiện tín hiệu bất thường, hệ thống sẽ kích hoạt chức năng bảo vệ trong vòng 0,5 giây, ngăn chặn hiệu quảMáy đo ánh sáng cắt theo chiều dài máythiệt hại và thương tích cá nhân.

Một hệ thống báo động thị giác và âm thanh đồng thời chỉ ra vị trí lỗi, giúp các nhà khai thác nhanh chóng xác định nguồn gốc của vấn đề và giảm 40%thời gian phản hồi lỗi trung bình.

Cho ăn servo cho máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài

Một hệ thống cho ăn do servo với công nghệ phát hiện vòng kín đạt được độ chính xác định vị ± 0,05mm. Động cơ servo sử dụng bộ mã hóa để cung cấp phản hồi thời gian thực về vị trí cho ăn, so sánh động và bù so với giá trị đặt trước.

So với các phương pháp cho ăn thủy lực truyền thống, tốc độ phản ứng của hệ thống servo nhanh hơn 60% và hỗ trợ điều chỉnh thích ứng cho những thay đổi đột ngột về độ dày vật liệu, khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất linh hoạt sản xuất hàng loạt, đa biến.

Xử lý nhiệt hàn cho máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài

Tất cả các mối hàn cấu trúc thép trải qua điều trị giảm căng thẳng trong một lò nang lớn. Quá trình này làm giảm hiệu quả ứng suất hàn dư và kéo dài tuổi thọ của thiết bị lên hơn 30%. Các mối hàn không được xử lý dễ bị nứt mệt mỏi dưới tải xen kẽ. Nhiệt độ ở nhiệt độ không đổi 580 ° C ± 10 ° C sắp xếp lại mạng kim loại, duy trì độ cứng lý tưởng trong phạm vi HRC22-26, đảm bảo sự ổn định hoạt động lâu dài.

Cắt hiệu quả cao cho máy đo ánh sáng cắt theo chiều dài

Một hệ thống thủy lực được cấp bằng sáng chế kết hợp với thiết kế cạnh cắt tối ưu hóa đạt được tốc độ cắt tốc độ cao là 25 lần cắt mỗi phút. Các lưỡi hợp kim đặc biệt có tuổi thọ cao gấp ba lần các vật liệu thông thường và độ phẳng cắt từ 0,02mm/m hoặc ít hơn. Các ứng dụng thực tế đã chỉ ra rằng công nghệ này làm tăng sản lượng thay đổi đơn thêm 45% trong khi giảm 15% mức tiêu thụ năng lượng. Một hệ thống bôi trơn tự động tùy chọn làm giảm thêm hao mòn công cụ.