A máy rạch cuộn dây théplà một máy được thiết kế để cắt các cuộn kim loại rộng vào chiều rộng hoặc chiều dài cần thiết. Nó thường chứa một hệ thống thay đổi công cụ nhanh, decoiler và hệ thống máy rạch, sử dụng dao chính xác cao.
Máy rạch cuộn thép này không chỉ đáng tin cậy mà còn linh hoạt, phù hợp để rạch tất cả các loại cuộn dây thép và kim loại. Với các máy rạch cuộn thép, các nhà máy có thể sản xuất hiệu quả các cuộn thép có nhiều chiều rộng và thông số kỹ thuật khác nhau.
Trong các ứng dụng thực tế, các đường rạch cuộn thép có thể rạch chính xác các cuộn kim loại cuộn đến từ nhà máy cuộn. Sau khi rạch, các cuộn kim loại này có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng theo chiều rộng tiêu chuẩn và chính xác, do đó giảm chi phí vật liệu và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Cấu trúc cơ bản của mộtđường rạch cuộn dây thépThường bao gồm ba phần chính: một decoiler, một slitter và một bộ nhớ lại. Các thành phần này làm việc cùng nhau để đảm bảo rằng quá trình rạch là hiệu quả và chính xác.
1. Decoiler cho máy rạch cuộn dây thép
Decoiler là quá trình đầu tiên của máy rạch cuộn thép. Chức năng chính của nó là tải cuộn kim loại hoặc cuộn dây chính lên đường rạch cuộn thép.
Decoiler có thể ở dạng hình nón kép hoặc dạng kết thúc đơn với mandrel mở rộng. Double Cone Decoiler phù hợp cho tải trọng nặng hơn, trong khi loại trục gá phù hợp cho các ứng dụng nhẹ và nặng.
Thông qua decoiler, nguyên liệu thô được tải và làm phẳng để loại bỏ các khuyết tật bề mặt và chuẩn bị cho quá trình rạch tiếp theo.
2. Slitter cho máy rạch cuộn dây thép
Slitter là phần cốt lõi của máy rạch cuộn thép. Nhiệm vụ chính của nó là chia cuộn kim loại thành nhiều khe có chiều rộng được xác định trước.
Slitter thường bao gồm hai quả trục song song và một công cụ được trang bị dao xoay.
Trong quá trình rạch, con dao sẽ đẩy một phần cuộn dây, gây ra các vết nứt hoặc vỡ ở cả hai mặt của vật liệu kim loại.
Để đảm bảo chất lượng cắt, slitter thường được trang bị vòng vũ nữ thoát y cao su để ngăn chặn các khối.
3. RECOILER cho đường rạch cuộn thép
Bộ nhớ lại chịu trách nhiệm tua lại cuộn dây vào một cuộn dây. Hầu hết các trình recoilers sử dụng một trục gá mở rộng có thể được điều chỉnh theo đường kính của cuộn dây.
Bằng cách làm việc với một đĩa tách, bộ nhớ giật có thể ngăn chặn hiệu quả sự đáng kinh ngạc của các cuộn dây và đảm bảo chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh.
Nguyên tắc làm việc củađường rạch cuộn dây thépCó thể được chia thành ba giai đoạn chính: tháo gỡ, rạch và tua lại.
1.Giai đoạn mở ra của đường rạch cuộn thép
Trong giai đoạn tháo gỡ, cuộn kim loại được nạp vào decoiler và sau khi làm phẳng, cuộn dây đã sẵn sàng để vào máy rạch. Thiết kế của decoiler là đảm bảo rằng cuộn dây đạt đến độ phẳng tốt nhất và trạng thái không khuyết tật trước khi bước vào bước tiếp theo.
2. Giai đoạn của đường rạch cuộn thép
Trong giai đoạn rạch, cuộn dây tháo rời vào máy rạch để rạch. Con dao của máy rạch cuộn dây thép sẽ rạch cuộn dây đến chiều rộng được xác định trước, và một số chất thải sẽ được tạo ra tại thời điểm này, sẽ được xử lý bằng rewinder. Sau khi cắt, đường rạch cuộn dây thép sẽ gửi nhiều cuộn dây được ngăn cách bởi máy rạch cuộn thép đến bộ tua lại để cuộn dây.
3. Giai đoạn phát thanh của đường rạch cuộn thép
Giai đoạn tua lại là bước cuối cùng của máy rạch cuộn thép, và cuộn dây được tua lại bởi bộ giật. Tại thời điểm này, bộ giật lại điều chỉnh đường kính lõi để đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của mỗi cuộn dây khi cuộn dây.
Quá trình này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo chất lượng của thành phẩm.
1. Hiệu ứng rạch chất lượng cao
Cácmáy rạch cuộn dây thépCó thể đạt được việc cắt sản xuất chất lượng cao và nghiêm ngặt, giảm việc tạo ra các khối và làm cho các cuộn dây cắt mịn hơn. Khách hàng có thể trực tiếp lấy các sản phẩm cuộn thép có chiều rộng tiêu chuẩn và chính xác thông qua máy rạch cuộn dây thép này, giảm chất thải vật liệu.
2. Hiệu quả và độ chính xác cao
Mức độ tự động hóa cao của máy rạch cuộn thép giúp vận hành dễ dàng hơn, và năng suất và độ chính xác đã được cải thiện đáng kể. Từ việc tải nhanh của decoiler đến thiết bị xếp chồng tự động có độ chính xác cao, toàn bộ hệ thống liên tục được tối ưu hóa để đạt được hiệu suất cao và hoạt động nhanh.
3. Giảm chi phí sản xuất
Thông qua đường rạch cuộn thép, các doanh nghiệp có thể giảm nhu cầu xử lý thứ cấp và giảm chi phí sản xuất.
Trong các ứng dụng có khối lượng lớn, các máy rạch cuộn thép đặc biệt thuận lợi, vì chúng có thể nhanh chóng và hiệu quả các cuộn dây vào các thông số kỹ thuật cần thiết để đáp ứng nhu cầu thị trường.
 |
 |
 |
Khi chọn quyềnđường rạch cuộn dây thépĐối với ứng dụng của bạn, có một số yếu tố cần xem xét, bao gồm loại thành phần, kích thước trục gá, loại công cụ, mã lực và thiết bị căng thẳng. Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng xử lý của vật liệu cuộn kim loại cần cắt.
1. Loại thành phần của máy rạch cuộn dây thép
Khi chọn đường rạch cuộn dây thép, trước tiên hãy hiểu loại và chức năng của các thành phần chính của nó. Thiết kế và hiệu suất của decoiler, slitter và recoiler sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng cắt.
2. Kích thước mandrel cho đường rạch cuộn thép
Việc lựa chọn kích thước trục gá cũng rất quan trọng. Theo thông số kỹ thuật của cuộn dây được cắt, việc chọn đúng trục gá có thể cải thiện khả năng thích ứng và độ ổn định của máy rạch cuộn thép và đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình rạch.
3. Loại công cụ cho đường rạch cuộn dây thép
Sự lựa chọn của công cụ có liên quan trực tiếp đến hiệu ứng rạch và hiệu quả sản xuất. Các công cụ chính xác cao có thể cung cấp chất lượng rạch tốt hơn và giảm các Burrs và các khiếm khuyết khác.
4. Thiết bị mã lực và căng cho đường rạch cuộn thép
Việc lựa chọn mã lực xác định công suất làm việc của máy rạch cuộn thép, trong khi thiết bị căng, đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của cuộn dây trong quá trình rạch và cuộn dây.
