Chìa khóa đểmáy rạch cuộn nhômsửa chữa là giữ tấm nhôm đã lắp ráp trên bề mặt của nó. Thiết bị làm thẳng tấm nhôm theo chiều dọc chủ yếu dành cho tất cả các loại làm thẳng tấm nhôm và cắt tấm nhôm với hiệu quả ứng dụng tốt. Nó áp dụng nhiều nguyên tắc xử lý khác nhau để cắt các loại tấm và tấm khác nhau với các đặc tính khác nhau.
Khi bảo trì thiết bị máy làm thẳng rạch dọc cuộn dây nhôm, hãy chú ý đến bề mặt của tấm thép được phủ dầu hoặc mỡ bôi trơn và được phủ thường xuyên. Thời gian chung là một tháng; trong quá trình tiếp nhiên liệu cần lưu ý thiết bị phải ở trạng thái tắt nguồn và đứng yên để không gây nguy hiểm đến tính mạng; Ngoài ra, để bảo trì tấm thép, cần chú ý đến việc bảo dưỡng vòng bi và thiết bị của nó. Nói chung, sau khi vận hành hàng ngày, hãy kiểm tra xem các bộ phận có bị lỏng lẻo hay không và thiết bị có hợp vệ sinh hay không. Không được để mảnh vụn nào rơi vào thiết bị và phải thực hiện kiểm tra vệ sinh và bảo trì thường xuyên.
Các vấn đề bảo trì máy cắt chính có thể được chia thành các điểm sau:
1. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên
Bôi trơn: Đảm bảo tất cả các bộ phận chuyển động được bôi trơn đúng cách để giảm thiểu ma sát và mài mòn.
Vệ sinh: Vệ sinh thiết bị thường xuyên để tránh bụi bẩn, tạp chất xâm nhập vào các bộ phận cơ khí và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường.
Siết chặt: Kiểm tra và siết chặt tất cả các bu lông, đầu nối để tránh bị lỏng, gây hư hỏng thiết bị.
2. Kiểm tra hệ thống điện
Cáp và dây điện: Kiểm tra dây cáp và dây điện thường xuyên để đảm bảo không bị lão hóa, hao mòn hoặc lỏng lẻo.
Hộp điều khiển điện: vệ sinh bên trong hộp điều khiển điện và kiểm tra tình trạng hoạt động của từng contactor, rơle, công tắc để đảm bảo độ an toàn, tin cậy của hệ thống điện.
3. Bảo trì bộ phận cơ khí
Lưỡi dao: kiểm tra và thay lưỡi dao thường xuyên để lưỡi dao luôn sắc bén và đảm bảo chất lượng cắt.
Thiết bị dẫn hướng: kiểm tra độ thẳng và độ mòn của thiết bị dẫn hướng, điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết.
Hệ thống truyền động: kiểm tra độ mòn của dây đai, xích và bánh răng của hệ thống truyền động và tiến hành bảo trì, thay thế kịp thời.
4. Bảo trì hệ thống thủy lực
Dầu thủy lực: Thay dầu thủy lực thường xuyên để giữ cho hệ thống thủy lực luôn sạch sẽ và ngăn ngừa hỏng hóc hệ thống do nhiễm bẩn dầu thủy lực.
Bơm và van thủy lực: kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm và van thủy lực để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.
5. Đào tạo người vận hành
Đào tạo: Tiến hành đào tạo thường xuyên cho người vận hành để họ làm quen với quy trình vận hành và các yêu cầu bảo trì của thiết bị.
Hồ sơ: Người vận hành phải lập hồ sơ về quá trình vận hành và bảo trì thiết bị, đồng thời báo cáo kịp thời những bất thường của thiết bị.
6. Quản lý phụ tùng
Dự trữ phụ tùng thay thế: tùy theo tình trạng sử dụng của thiết bị, dự trữ hợp lý các phụ tùng thường dùng, đảm bảo có thể thay thế bảo trì kịp thời.
Đảm bảo chất lượng: Chọn phụ tùng thay thế có chất lượng đáng tin cậy để tránh hỏng hóc thiết bị do sử dụng phụ tùng kém chất lượng.
