Trong quá trình rạch củaMáy rạch cuộn dây, có thể gây ra biến dạng của dải thép do ảnh hưởng của một số yếu tố không mong muốn và hiện tượng phổ biến hơn là tạo ra uốn ngang. Có nhiều yếu tố có thể gây ra vấn đề này, chẳng hạn như sự xuất hiện của việc uốn gỗ.
Ví dụ, trong quá trình gỗ được cuộn, ứng suất được tạo ra bên trong nó, điều này trở thành một ứng suất dư tiềm năng và do rạch máy rạch, cân bằng ứng suất bị mất và uốn cong được trình bày.
Nhiều người cũng là do quá trình cắt của dải trong thiết bị máy rạch, do sự xuất hiện của các Burrs hoặc Burrs rõ ràng ở cả hai phía của sự không nhất quán và uốn cong. Ví dụ, trong quá trình cuộn dây vì có một bên Burr và mặt lớn hơn của độ dày tấm lớn hơn, đường kính thể tích lớn và tạo ra một thùng bùng phát để tạo thành cạnh của phần mở rộng của uốn cong. Tình huống này nên được chèn vào phía bên kia độ dày của giấy hoặc xử lý phân chia.
Ngoài ra, nó cũng có thể là do sự không đồng đều của cạnh dải, sự hiện diện của lượn sóng, điều này sẽ dẫn đến sự thay đổi độ dày cạnh của nó và gây ra phần mở rộng cạnh hoặc do lưỡi dao trượt, lưỡi và lưỡi tiếp xúc không phù hợp giữa độ nhám bên lưỡi, và tạo ra cạnh của dải. Các biện pháp đối phó cụ thể là: Tăng độ thanh thải ngang để giảm áp suất bên. Chọn lưỡi kiếm phù hợp cho vật liệu được cắt.
Ngoài ra, trong quá trình rạch, chúng ta có thể gặp phải vấn đề gấp ngang của dải thép. Đối với một tình huống như vậy, lần đầu tiên có thể là do lưỡi kiếm liên quan đến việc sản xuất các điểm gấp. Ví dụ, khi slitter cắt một chiều rộng dải hẹp, dải được bắt bởi hai lưỡi ngoài vì ấn ngón tay không lấp đầy khoảng cách giữa hai cạnh bên ngoài.
Ngoài ra, có thể là do hàm cuộn quanh co ở dấu gấp, dải thép trong máy cuộn quanh một vòng tròn khi không đóng, và trong tình trạng mở rộng này tiếp tục gió khi tạo ra.
Trong hoạt động của thiết bị máy rạch, bạn cũng có thể thấy rằng có những dấu dao rõ ràng trên đỉnh của sản phẩm rạch, có khả năng là do các dấu dao tạo ra do Platen tạo ra, do sự không nhất quán của Platen và qua độ cao của Tấm để làm cho nó đẩy quá nhiều áp lực lên dải thép. Hoặc các dấu dao có thể được gây ra bởi các bước nhảy hướng lên và hướng xuống của công cụ được mạ.
