Máy rạch kim loạilà một loại thiết bị công nghiệp dùng để cắt các vật liệu có chiều rộng rộng (như cuộn kim loại, giấy, màng nhựa,…) thành nhiều dải hẹp dọc theo chiều dài. Nó chia vật liệu rộng thành các dải hẹp có chiều rộng cần thiết bằng nhiều lưỡi đĩa hoặc lưỡi cắt con lăn, phù hợp với nhu cầu sản xuất và chế biến của các ngành công nghiệp khác nhau. Là một trong những thiết bị gia công cuộn, máy rạch thép đòi hỏi độ chính xác cao trong gia công cuộn, vậy tại sao lại xuất hiện lỗi trong quá trình?
1. Điều chỉnh thiết bị không đúng cách
Điều chỉnh khoảng cách dao không chính xác: việc điều chỉnh khoảng cách dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc rạch. Nếu khe hở quá lớn, mép rạch sẽ tạo ra các gờ và vết nứt; nếu khe hở quá nhỏ sẽ làm tăng độ mài mòn của dao cắt, dẫn đến chất lượng cắt giảm.
Độ mòn dụng cụ hoặc lắp đặt dụng cụ không ổn định: dụng cụ sẽ bị mòn sau một thời gian, dẫn đến các cạnh cắt không gọn gàng. Việc lắp đặt dụng cụ không ổn định sẽ tạo ra độ lệch khi vận hành ở tốc độ cao, ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt.
Hệ thống dẫn hướng của máy không chính xác: Độ chính xác của hệ thống dẫn hướng ảnh hưởng trực tiếp đến vị trí của vật liệu trong quá trình cắt. Nếu có sai lệch trong hệ thống dẫn hướng, vật liệu sẽ dịch chuyển trong quá trình cắt, dẫn đến kích thước rạch không nhất quán.
2. Độ dày vật liệu không đồng đều: Độ dày vật liệu không đồng đều sẽ dẫn đến lực không đồng đều trong quá trình cắt, dẫn đến sai lệch kích thước và các vấn đề về chất lượng cạnh.
Các cạnh vật liệu không đều hoặc bị gờ: Các cạnh của vật liệu không đều hoặc bị gờ sẽ gây ra hiện tượng lệch khi đưa vào máy rạch, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc rạch.
Lực căng vật liệu không đồng đều: Lực căng vật liệu không đồng đều sẽ dẫn đến sự dịch chuyển vật liệu trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của quá trình cắt.
3. Hao mòn hoặc hỏng hóc thiết bị
Thiết bị sử dụng lâu ngày dẫn đến hao mòn: Trong quá trình sử dụng thiết bị lâu dài, các bộ phận sẽ có mức độ hao mòn khác nhau, ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất làm việc của thiết bị.
Lỗi hoặc hư hỏng một số bộ phận của thiết bị: Lỗi hoặc hư hỏng một số bộ phận quan trọng của thiết bị sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng của quá trình rạch.
Kiểm tra và điều chỉnh khe hở dụng cụ thường xuyên: Thiết lập hệ thống bảo trì thường xuyên và sử dụng các công cụ chuyên nghiệp để kiểm tra, điều chỉnh khe hở dụng cụ đảm bảo nằm trong phạm vi hợp lý. Tùy theo mục đích sử dụng dụng cụ, hãy tiến hành mài hoặc thay thế dụng cụ thường xuyên để đảm bảo dụng cụ vẫn sắc bén và ổn định.
Thường xuyên hiệu chỉnh hệ thống dẫn hướng và điều chỉnh vị trí của bánh dẫn hướng hoặc tấm dẫn hướng để đảm bảo vật liệu duy trì chuyển động thẳng trong quá trình cắt.
Lựa chọn vật liệu có chất lượng ổn định và độ dày đồng đều: Lựa chọn vật liệu chất lượng cao từ các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn để đảm bảo độ dày của vật liệu đồng đều và các cạnh đều gọn gàng. Trước khi vật liệu đi vào máy rạch, hãy cắt các cạnh của nó và loại bỏ các gờ để đảm bảo các cạnh của vật liệu mịn và gọn gàng. Điều chỉnh hệ thống kiểm soát độ căng của vật liệu, sử dụng thiết bị kiểm soát độ căng của vật liệu để theo dõi và điều chỉnh độ căng của vật liệu theo thời gian thực nhằm đảm bảo độ căng đều và ổn định trong quá trình cắt.
Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị thường xuyên: thiết lập hệ thống bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, thường xuyên kiểm tra, bảo trì thiết bị, phát hiện và xử lý kịp thời các bộ phận bị hao mòn để đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt. Sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các thiết bị bị lỗi: xử lý sự cố và sửa chữa thiết bị kịp thời, thay thế các bộ phận bị hư hỏng khi cần thiết, để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và nâng cao độ chính xác và chất lượng của quá trình rạch.
