Ngành mới

Làm thế nào để điều chỉnh chính xác lực căng của máy rạch kim loại?

2024-03-25


Trong ađường máy rạch kim loại, vai trò của trạm căng thẳng là đảm bảo rằng vật liệu duy trì lực căng không đổi trong quá trình rạch. Điều này là cần thiết để đảm bảo chất lượng và độ chính xác rạch. Trạm căng thẳng thường đạt được bằng cách điều khiển vị trí của các con lăn và vòng quay của tay cầm điều chỉnh độ căng hoặc bằng cách điều chỉnh độ căng của vật liệu thông qua thiết bị căng trên bộ điều khiển căng. Cài đặt căng thẳng có thể giúp đạt được sản xuất hiệu quả, nhất quán và chất lượng cao.


high precision coil slitting machine    aluminum slitter machine


Để thiết lập chính xác độ căng của một slitter, bạn cần xem xét các yếu tố như loại vật liệu, tốc độ của vật liệu và cấu trúc của slitter. Các loại vật liệu khác nhau yêu cầu các cài đặt căng thẳng khác nhau, trong khi tốc độ vật liệu và cấu trúc của slitter cũng sẽ ảnh hưởng đến cài đặt căng thẳng. Cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm, vì vậy nó cần được điều chỉnh theo tình huống thực tế để đạt được hiệu quả sản xuất tốt nhất.


1. Xử lý máy rạch cuộn dây bằng thép không tốt, thiết kế quy trình là không hợp lý: Trong quá trình rạch vật liệu, con lăn sẽ trượt sang một bên (thường được gọi là đi lang thang bên trái và phải), nếp nhăn (kéo mất cân bằng vật liệu), cuộn xuống (vật liệu quá nhẹ và quá mỏng, quá không khí). Những vấn đề này sẽ trực tiếp dẫn đến cuộn dây không đều, dẫn đến các cạnh lượn sóng, các cạnh cong vênh, v.v.

2. Căng thẳng quá mức: Trực tiếp dẫn đến hình dạng đĩa thành phẩm, hình dạng trống, v.v .;

3. Thiết bị Thất bại cơ học: chẳng hạn như trống truyền hoặc hư hỏng ổ trống trống, dẫn đến chuyển động trục; Trống chính xác cân bằng năng động quá thấp;

4. Vấn đề thiết kế hệ thống căng thẳng: Vấn đề phù hợp của hệ thống căng thẳng sẽ dẫn đến căng thẳng không thể kiểm soát được, do đó dẫn đến tình huống này;

5. Theo các đặc điểm khác nhau của sản phẩm, sự lựa chọn cuộn dây, cuộn dây bề mặt, cuộn dây bề mặt, cuộn dây bề mặt, trượt và các hình thức khác;

6. Độ chính xác không thể được đảm bảo nếu chúng không được chọn chính xác;

7. Các chi tiết khác: gây ra bởi tĩnh điện, hoạt động thiết bị, tính chất nguyên liệu thô và các vấn đề khác.


Liên hệ với chúng tôi nếu bạn muốn biết thêm!

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept