trong mộtdây chuyền máy rạch kim loại, vai trò của trạm căng là đảm bảo vật liệu duy trì độ căng không đổi trong quá trình rạch. Điều này là cần thiết để đảm bảo chất lượng rạch và độ chính xác. Trạm căng thường đạt được bằng cách điều khiển vị trí của các con lăn và xoay tay cầm điều chỉnh độ căng hoặc bằng cách điều chỉnh độ căng của vật liệu thông qua thiết bị căng trên bộ điều khiển độ căng. Cài đặt độ căng chính xác có thể giúp đạt được sản xuất hiệu quả, nhất quán và chất lượng cao.
Để thiết lập chính xác độ căng của máy xén, bạn cần xem xét các yếu tố như loại vật liệu, tốc độ của vật liệu và cấu trúc của máy xén. Các loại vật liệu khác nhau yêu cầu cài đặt độ căng khác nhau, trong khi tốc độ vật liệu và cấu trúc của máy xén cũng sẽ ảnh hưởng đến cài đặt độ căng. Độ căng quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm nên cần điều chỉnh theo tình hình thực tế để đạt hiệu quả sản xuất tốt nhất.
1. Máy rạch thép cuộn xử lý bề mặt con lăn không tốt, thiết kế quy trình không hợp lý: trong quá trình rạch vật liệu, con lăn sẽ trượt sang một bên (thường được gọi là lệch trái và phải), nếp nhăn (kéo mất cân bằng vật liệu), lăn xuống ( vật liệu quá nhẹ và quá mỏng, lọt vào không khí quá nhiều). Những vấn đề này sẽ trực tiếp dẫn đến hiện tượng cuộn dây không đều, dẫn đến mép gợn sóng, mép bị cong vênh, v.v.;
2. Độ căng cuộn dây quá mức: trực tiếp dẫn đến hình dạng đĩa thành phẩm, hình trống, v.v.;
3. Lỗi cơ học của thiết bị: chẳng hạn như hư hỏng ổ trục trống hoặc trống truyền động, dẫn đến chuyển động của trục; độ chính xác cân bằng động trống quá thấp;
4. Vấn đề thiết kế hệ thống căng: vấn đề khớp của hệ thống căng sẽ dẫn đến lực căng không thể kiểm soát được, từ đó dẫn đến tình trạng này;
5. Lựa chọn hình thức quấn: có nhiều cách quấn khác nhau. Theo các đặc điểm khác nhau của sản phẩm, việc lựa chọn cuộn dây, cuộn dây bề mặt, cuộn dây bề mặt, cuộn dây bề mặt, trượt và các hình thức khác;
6. Lựa chọn dụng cụ rạch: các hình thức cắt cạp, cắt, ép, cán cũng phụ thuộc vào đặc tính vật liệu khác nhau. Độ chính xác không thể được đảm bảo nếu chúng không được chọn chính xác;
7. Các chi tiết khác: do tĩnh điện, vận hành thiết bị, đặc tính nguyên liệu thô và các vấn đề khác.
