1. Chấp nhậnmáy rạch, bởi vì nó liên quan đến việc lắp ráp công cụ và do đó thường cần người sử dụng và nhà sản xuất thiết bị cùng nhau thực hiện nghiệm thu. Trước khi nghiệm thu, để đảm bảo việc nghiệm thu diễn ra suôn sẻ, cần thực hiện trước một số công việc chuẩn bị. Trước hết, người dùng và nhà sản xuất thiết bị cùng nhau hoàn thành bài kiểm tra độ chính xác tĩnh của máy rạch kim loại.
2. Phép thử này được thực hiện bằng cách đo độ lệch vai giữa hai trục dao cắt bằng thước hoặc thanh vuông. Thông thường, thanh vuông có tiết diện khoảng 40 mm hoặc 50 mm vuông và có chiều dài lớn hơn đường kính lưỡi dao khoảng 40 đến 50 mm. Sau khi thực hiện phép đo, nên chọn hai bộ vòng mỏng kết hợp với kết quả này sao cho hiệu của chúng bằng với độ lệch này, sau đó lắp vào trục dao cắt.
3. Điều này sẽ bù đắp cho sự sai lệch này. Nếu không tìm được cái phù hợp thì nó sẽ cần phải được tạo lại. Tại thời điểm này nên được bầu để hoàn thành việc cắt giảm khoảng cách. Bởi vì việc cắt khe hở là cơ sở cho việc cắt tiếp theo, do đó cần phải thông qua một số máy cảm biến để phân tích xem hai bộ chênh lệch vòng mỏng có chính xác hay không. Sau một số thử nghiệm, chỉ để chứng minh rằng khe hở đã chọn là chính xác thì hai bộ vòng mỏng có thể được cố định, dùng làm vật cắt xén lệch vai để phù hợp với hoạt động của máy rạch thép cuộn.
4. Nhân viên chỉ có thể thực hiện việc gỡ lỗi và chạy thử tổng thể theo yêu cầu của thiết bị máy rạch. Cần lưu ý rằng, trong quá trình gỡ lỗi của dao và dụng cụ được sử dụng, phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của yêu cầu phần mềm dao và số lần lấy ra có trật tự.
