A dây chuyền rạch thép cuộnlà một dây chuyền xử lý cuộn dây quan trọng được thiết kế để cắt dọc các cuộn kim loại rộng thành nhiều dải hẹp để xử lý tiếp theo. Máy rạch cuộn thép có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm thép, thép không gỉ, thép silicon, nhôm, đồng và PPGI. Dây chuyền xẻ thép cuộn KINGREAL STEEL SLITTER với hiệu suất và độ chính xác cao là sự lựa chọn ưu tiên của nhiều khách hàng sản xuất. Sự vượt trội này bắt nguồn từ sự phối hợp hoàn hảo giữa cơ khí chính xác bên trong của máy rạch thép và các linh kiện điện tử. Hiểu được các bộ phận khác nhau của dây chuyền xẻ thép cuộn không chỉ giúp người vận hành nâng cao năng suất mà còn giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo chất lượng rạch ổn định. Tiếp theo, KINGREAL STEEL SLITTER sẽ thảo luận chi tiết về các bộ phận chính của máy rạch thép cuộn.
1. Trang trí
Bộ trang trí là thành phần chính của mộtdây chuyền rạch thép cuộn, chịu trách nhiệm kẹp và vận chuyển các cuộn kim loại lớn đến thiết bị xử lý tiếp theo. Bộ trang trí phải truyền tải vật liệu có độ căng ổn định và tốc độ đồng đều để chứa các cuộn kim loại nặng thuộc các loại và trọng lượng khác nhau. Để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả, bộ trang trí được trang bị trục giãn nở khí nén hoặc mâm cặp cơ học để kẹp lõi cuộn dây và có hệ thống nâng thủy lực hoặc khí nén để tải cuộn dây nặng một cách an toàn. Hơn nữa, bộ trang trí được trang bị hệ thống phanh và kiểm soát độ căng để ngăn chặn tình trạng cuộn dây quá mức hoặc chùng xuống. Hệ thống căn chỉnh cạnh (EPC) cũng đóng một vai trò quan trọng trong bộ giải cuộn, đảm bảo việc định tâm chính xác cuộn dây khi đi vào khu vực rạch.
2. Máy cắt chính
Máy xén là bộ phận xử lý cốt lõi của dây chuyền xẻ thép cuộn, chịu trách nhiệm cắt dọc các tấm kim loại rộng thành các dải hẹp có chiều rộng đặt trước. Bộ phận này có độ chính xác cắt cực cao, đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Phần rạch thường sử dụng trục cắt trên và dưới được trang bị lưỡi tròn hoặc lưỡi dao cạo để cắt hiệu quả. Hơn nữa, máy xén chính có bộ phận giữ lưỡi cắt để điều chỉnh độ rộng cắt và thiết lập lưỡi thay đổi nhanh. Việc điều chỉnh áp suất lưỡi cho các vật liệu có độ dày khác nhau cũng cho phép kiểm soát chính xác quá trình cắt. Để tiếp tục cắt chính xác và giảm thời gian thiết lập, các máy rạch cuộn thép hiện đại thường sử dụng trục cắt điều khiển bằng servo và hệ thống định vị tự động.
3. Thiết bị thu gom rác thải
Trong quá trình vận hành dây chuyền rạch thép cuộn, vật liệu mép phế liệu được tạo ra cần được xử lý hiệu quả. Thiết bị thu gom rác thải hoạt động kết hợp với máy rạch thép cuộn để cuộn đồng bộ vật liệu mép phế liệu sinh ra trong quá trình rạch, tạo thuận lợi cho quá trình tái chế tiếp theo.
4. Trạm căng thẳng
Trạm căng thẳng đóng một vai trò quan trọng trongmáy rạch thép cuộn, chức năng chính của nó là cung cấp lực căng ổn định trong quá trình vận chuyển vật liệu tấm. Độ căng ổn định giúp vật liệu tấm không bị quá lỏng hoặc quá chật trong quá trình vận chuyển, đảm bảo quá trình rạch trơn tru. Hệ thống kiểm soát độ căng thường bao gồm cảm biến tải trọng hoặc con lăn căng để theo dõi độ căng trong thời gian thực. Thiết bị điều khiển phản hồi tự động đi kèm có thể điều chỉnh mômen động cơ hoặc lực phanh để duy trì độ căng ổn định. Điều này rất quan trọng để đảm bảo độ giãn và co của vật liệu kim loại và tránh các cạnh không đều.
5. Bộ thu hồi
Ở công đoạn cuối cùng của máy rạch thép cuộn, bộ thu hồi có nhiệm vụ quấn từng dải hẹp thành các cuộn nhỏ hơn. Quá trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuộn cuối cùng. Các thành phần chính của bộ thu hồi bao gồm hai hoặc nhiều trục quấn lại (truyền động trung tâm hoặc dẫn động bề mặt) và một động cơ điều khiển mô-men xoắn để điều khiển chính xác độ căng cuộn dây. Con lăn áp lực cũng là bộ phận không thể thiếu của máy thu hồi để đảm bảo sản xuất cuộn dây chặt chẽ và đồng đều. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, các máy thu hồi hiện đại cũng được trang bị hệ thống tháo cuộn hoặc thay trục tự động, giúp đạt được tốc độ sản xuất cao một cách hiệu quả. Một số máy rạch cuộn thép cao cấp sử dụng thiết kế trục vi sai để bù đắp chênh lệch độ căng giữa các dải, đảm bảo sự liên kết cuộn hoàn hảo.
6. Hệ thống thủy lực và bảng điều khiển
Hệ thống thủy lực là lõi năng lượng của dây chuyền xẻ cuộn thép, cung cấp nguồn điện ổn định cho các bộ truyền động thủy lực khác nhau và đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Thiết kế của hệ thống thủy lực rất quan trọng đối với sự ổn định và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Bảng điều khiển đóng vai trò là trung tâm trung tâm của toàn bộ hệ thống, chịu trách nhiệm thiết lập các tham số xử lý, giám sát trạng thái vận hành và đạt được hoạt động và kiểm soát tổng thể. Thông qua bảng điều khiển, người vận hành có thể lấy dữ liệu quan trọng theo thời gian thực và thực hiện các điều chỉnh cần thiết để đảm bảo hoạt động phối hợp của tất cả các thành phần.
Mỗi phần củamáy rạch thép cuộn—từ việc tháo cuộn đến thu lại—là yếu tố quan trọng trong việc tạo ra các kết quả rạch chính xác, ổn định và hiệu quả. Người vận hành có thể tối đa hóa cài đặt, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo chất lượng cuộn dây ổn định nhờ kiến thức đầy đủ về mọi bộ phận. Do đó, việc đầu tư vào dây chuyền xẻ thép cuộn phù hợp đã trở nên cực kỳ quan trọng đối với các công ty sản xuất hiện đại nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh. Để có các giải pháp sản xuất máy rạch thép cuộn tiên tiến hơn, vui lòng liên hệ với KINGREAL STEEL SLITTER—nhà sản xuất và cung cấp máy rạch thép cuộn chính xác chuyên nghiệp, cam kết cung cấp thiết bị và dịch vụ chất lượng cao cho dây chuyền sản xuất thông minh hiện đại.
