Máy rạch kim loạichủ yếu được sử dụng để cắt dọc các vật liệu kim loại để tạo ra các dải kim loại có chiều rộng khác nhau. Với nhu cầu ngày càng cao về độ chính xác và hiệu quả, dây chuyền rạch kim loại dần trở thành công cụ không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất ô tô, sản xuất đồ gia dụng và trang trí kiến trúc.
Chức năng của dây chuyền rạch kim loại
Chức năng cốt lõi của mộtmáy rạch kim loạilà cắt chính xác các cuộn dây kim loại theo chiều dọc. Sử dụng dây chuyền rạch kim loại, các công ty có thể sản xuất các dải kim loại đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn một cách nhanh chóng và hiệu quả. Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm tiêu hao nguyên liệu.ste. Trong ngành công nghiệp gia công kim loại hiện đại, khả năng sử dụng máy rạch kim loại có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Dây chuyền rạch kim loại mang lại nhiều lợi thế. Đầu tiên, chúng có độ chính xác rạch cao, đảm bảo chiều rộng và dung sai của dải cắt đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Thứ hai, thành phẩm có gờ tối thiểu và lưỡi cắt được làm bằng thép hợp kim cao, đảm bảo chất lượng cắt ổn định. Hơn nữa, dây chuyền rạch kim loại sử dụng khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp và điều khiển thông minh PLC, giúp dễ dàng vận hành với cài đặt trước thông số bằng một nút bấm, giảm khối lượng công việc của người vận hành.
Máy rạch kim loại phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm cả thép không gỉ và cuộn nhôm. Điều này mở rộng đáng kể các kịch bản ứng dụng của họ trong các ngành công nghiệp khác nhau. Cho dù trong sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng hay trang trí kiến trúc, chúng đều có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau. Vì vậy, sự ra đời của dây chuyền rạch kim loại chắc chắn sẽ cung cấp cho các công ty một giải pháp máy rạch kim loại hiệu quả nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Phương pháp sử dụng máy rạch kim loại
1) Kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành
Việc kiểm tra và chuẩn bị toàn diện là bắt buộc trước khi sử dụngđường rạch kim loại. Đầu tiên, để tránh những sai lệch không cần thiết trong quá trình cắt, hãy đảm bảo đường rạch kim loại được cân bằng, căn chỉnh chính xác và nối đất. Để đảm bảo máy hoạt động tối ưu, hãy kiểm tra lưỡi cắt, trục lưỡi cắt và các bộ phận khác xem có bị mòn hoặc hư hỏng không. Người vận hành cũng nên mặc đồ bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp, bao gồm kính an toàn, găng tay và nút tai để tự bảo vệ mình.
2) Tải và định vị cuộn dây
Giá đỡ cuộn dây của máy rạch kim loại có cuộn dây kim loại được tải lên nó bằng cần cẩu hoặc máy vận thăng và quá trình này phải được thực hiện một cách thận trọng. Để giữ thẳng hàng với các lưỡi rạch, hãy đảm bảo cuộn dây nằm chắc chắn giữa trục gá và bộ tháo cuộn. Căn chỉnh chính xác đảm bảo độ chính xác của việc rạch và tránh các vấn đề cắt do lệch trục gây ra.
3) Thiết lập lưỡi cắt
Các lưỡi rạch là thành phần cốt lõi của dây chuyền rạch kim loại. Sử dụng micromet kỹ thuật số hoặc các công cụ chính xác, sửa đổi chính xác khoảng cách lưỡi cắt để đáp ứng các thông số kỹ thuật nhằm đảm bảo đáp ứng chiều rộng và dung sai dải dự định và do đó đảm bảo hiệu suất rạch tốt nhất. Tác động cắt bị ảnh hưởng trực tiếp bởi việc cài đặt lưỡi dao; do đó quá trình này không nên được xem nhẹ.
4) Quá trình rạch
Khi các lưỡi dao được đặt đúng vị trí, quá trình rạch có thể bắt đầu. Các lưỡi rạch quay sẽ làm giãn cuộn dây kim loại và chia nó thành các dải mỏng. Trong quá trình này, cần phải theo dõi kỹ lưỡng hoạt động, đồng thời phải thay đổi tốc độ cấp liệu và độ căng khi cần thiết dựa trên đặc tính vật liệu và nhu cầu sản xuất để đảm bảo chất lượng rạch ổn định.
5) Thu thập và kiểm tra dải
Các dải được tạo ra từ vết cắt của cuộn dây kim loại được tập hợp lại trên một bộ thu hồi. Người vận hành phải đảm bảo các dải được quấn đều và chặt ở giai đoạn này để tránh hư hỏng hoặc rối. Kiểm tra chất lượng của dải thường xuyên, đặc biệt là đối với các gờ, đường viền không đều hoặc sự thay đổi chiều rộng để đảm bảo độ hoàn thiện hoàn hảo trong tương lai.
Những lưu ý khi sử dụng dây chuyền rạch kim loại
Mặc dù hoạt động củamáy rạch kim loạitương đối đơn giản, vẫn cần chú ý các khía cạnh sau:
1) Trình tự khởi động
Luôn bắt đầu dây chuyền xẻ kim loại theo trình tự được chỉ định trong sổ tay hướng dẫn sử dụng thiết bị. Nói chung, thiết bị phụ trợ (chẳng hạn như thiết bị cho ăn) phải được khởi động trước, sau đó là động cơ chính. Điều này sẽ ngăn chặn tải quá mức do khởi động trực tiếp động cơ chính, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
2) Kiểm soát tốc độ
Dựa trên độ cứng và độ dày của một số vật liệu, hãy thay đổi tốc độ vận hành của dây chuyền rạch kim loại một cách hợp lý. Nếu tốc độ quá cao, nó có thể làm gãy vật liệu hoặc làm mòn lưỡi dao quá nhiều; do đó, cần thiết lập một chút tùy theo điều kiện thực tế.
3) Quan sát và giám sát
Người vận hành nên theo dõi cẩn thận chất lượng cắt và tình trạng hoạt động của dây chuyền rạch kim loại khi vận hành. Dừng ngay máy rạch kim loại để kiểm tra nếu phát hiện có tiếng động, rung động bất thường hoặc chất lượng cắt kém để đảm bảo an toàn và ổn định cho dây chuyền rạch kim loại.
4) Ứng phó khẩn cấp
Biết nút dừng khẩn cấp ở đâu trên máy rạch kim loại và cách sử dụng nó thực sự rất quan trọng. Trong trường hợp khẩn cấp, có thể hành động nhanh và nhấn nút dừng máy rạch kim loại để tránh gây thêm tổn thất và tổn hại vật chất.
Các lỗi có thể xảy ra trong quá trình vận hành máy rạch kim loại
Trong quá trình hoạt động của mộtmáy rạch kim loại, một số trục trặc có thể xảy ra. Hiểu được các triệu chứng của những lỗi này và các giải pháp tương ứng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả của dây chuyền rạch kim loại.
1) Độ lệch chính xác
Nếu độ lệch chiều rộng dải vượt quá dung sai, trước tiên phải kiểm tra dụng cụ, độ căng và độ cứng. Trong nhiều trường hợp, độ chính xác không chính xác là do sự căn chỉnh kém trong quá trình lắp đặt dụng cụ hoặc do lỏng vít chứ không phải do lỗi ở chính dụng cụ đó. Hầu hết các vấn đề có thể được giải quyết bằng cách hiệu chỉnh độ song song của trục dao cắt trên và dưới bằng chỉ báo quay số và đảm bảo mô-men xoắn siết chặt phù hợp với sổ tay thiết bị (thường là 30–50 N.m). Nếu độ lệch vẫn tồn tại sau khi hiệu chỉnh, hãy kiểm tra xem bộ điều khiển độ căng có bị mất cân bằng hay không.
2) Hư hỏng dụng cụ
Dụng cụ là một bộ phận có thể tiêu hao của máy rạch kim loại và các vấn đề thường gặp bao gồm sứt mẻ hoặc cùn. Khi cắt kim loại có độ cứng cao, sử dụng các dụng cụ thông thường có thể dễ dàng tăng tốc độ mài mòn. Vì vậy, điều cần thiết là phải chọn dụng cụ phù hợp theo độ cứng của vật liệu và điều chỉnh tốc độ cắt cho phù hợp. Ngoài ra, việc đảm bảo bôi trơn tốt các dụng cụ và thường xuyên kiểm tra để đảm bảo các đường bôi trơn không bị tắc nghẽn có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ một cách hiệu quả.
3) Tiếng ồn và độ rung bất thường
Nếu đường rạch kim loại đột nhiên phát ra tiếng ồn bất thường kèm theo rung lắc mạnh trong quá trình vận hành thì trước tiên cần kiểm tra đế và vít để đảm bảo chúng được cân bằng và siết chặt. Nếu tiếng ồn bất thường vẫn còn, cần kiểm tra vòng bi của trục máy cắt và trục truyền động, đồng thời phải thay thế vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng kịp thời. Dầu bôi trơn bánh răng cũng nên được thay đổi theo mùa để giảm khả năng hỏng hóc.
4) Các vệt cạnh quá mức
Các vệt quá mức trên các cạnh của dải sau khi rạch ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý tiếp theo. Nhiều người vận hành trước tiên sẽ cân nhắc việc thay thế các dụng cụ, nhưng việc bố trí dụng cụ không đúng cách thường là nguyên nhân thường xuyên hơn. Điều chỉnh khe hở dụng cụ phù hợp và tìm giá trị tối ưu dựa trên độ dày vật liệu có thể giải quyết được vấn đề này.
5) Không khởi động được/gián đoạn hoạt động
Nếu đường rạch kim loại không khởi động được thì thường liên quan đến vấn đề về nguồn điện. Kiểm tra xem các tiếp điểm mạch có tốt không và điện áp có ổn định không. Nếu có vấn đề với hệ thống điều khiển, hãy kiểm tra bản vẽ để xác nhận xem tất cả các bộ phận có hoạt động chính xác hay không và thay thế các bộ phận bị lỗi kịp thời.
6) Hết nguyên liệu
Nếu xảy ra tình trạng hết vật liệu trong quá trình rạch, cần kiểm tra con lăn dẫn hướng và thiết bị hiệu chỉnh và hệ thống kiểm soát độ căng phải được điều chỉnh kịp thời. Đảm bảo chất lượng của vật liệu cuộn dây cũng là một khía cạnh quan trọng để ngăn ngừa sai lệch. Sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của việc rạch.
Phương pháp bảo trì dây chuyền rạch kim loại
Bảo dưỡng định kỳ củamáy rạch kim loạilà điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo chất lượng rạch.
1) Bảo trì công cụ
Sau mỗi lần tắt máy, dụng cụ cắt phải được làm sạch và bảo dưỡng kỹ lưỡng. Sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt để loại bỏ các vật liệu còn sót lại và vết dầu trên bề mặt dụng cụ, sau đó bôi chất ức chế rỉ sét để tránh rỉ sét. Đối với những dụng cụ không sử dụng trong thời gian dài, hãy bảo quản chúng đúng cách để tránh hư hỏng.
2) Vệ sinh thiết bị
Thường xuyên vệ sinh khu vực xung quanh máy rạch kim loại cũng như bên trong máy; loại bỏ bụi, rác và các mảnh vụn khác. Giữ đường rạch kim loại và không gian làm việc sạch sẽ bằng chổi hoặc máy hút bụi. Ngoài ra, hãy kiểm tra các điểm bôi trơn để đảm bảo thiết bị được bôi trơn đúng cách để hoạt động bình thường.
Với sự hiểu biết toàn diện và thành thạo được mô tả ở trên, chúng tôi tin rằng giờ đây bạn đã hiểu sâu hơn về việc sử dụng và bảo trìmáy rạch kim loại. Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với KINGREAL STEEL SLITTER.
