Máy rạch kim loạiđược sử dụng rộng rãi trong ngành gia công kim loại, chủ yếu để cắt các cuộn vật liệu kim loại lớn thành nhiều dải hẹp. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, dây chuyền rạch kim loại có thể gặp nhiều bất thường khác nhau, dẫn đến giảm hiệu quả xử lý hoặc lãng phí nguyên liệu. Bài viết này của KINGREAL STEEL SLITTER sẽ đề cập đến một số vấn đề vận hành thường gặp với máy rạch kim loại và đưa ra các giải pháp tương ứng để giúp người dùng sử dụng tốt hơn dây chuyền rạch kim loại của mình.
1.1 Sụt cuộn dây
Sau khi rạch, khi tháo cuộn thép ra khỏi cuộn, nó thường bị xẹp xuống và có hình bầu dục. Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng này là do lực căng không đủ trong quá trình quấn ống, hoặc do có lớp dầu chống rỉ trên bề mặt dải thép, ngăn cản ma sát giữa các lớp. Để giải quyết vấn đề này, có thể thực hiện các biện pháp sau:
1.1.1 Đảm bảo đủ lực căng trong quá trình quấn dây để tránh biến dạng cuộn dây.
1.1.2 Thường xuyên kiểm tra bề mặt dải thép đảm bảo sạch, không dính dầu mỡ, đảm bảo ma sát tốt giữa các lớp.
1.2 Các cạnh thép cuộn không đều
Các cạnh cuộn thép không đều chủ yếu được gây ra bởi các yếu tố sau:
1.2.1 Lực căng kém: Lực căng yếu ở đầu cuộn và lực căng mạnh ở cuối cuộn dẫn đến cuộn dây không đều. Để tránh điều này, độ căng phải tăng khi bắt đầu cuộn dây và giảm khi kết thúc.
1.2.2 Phân bố lực căng không đều: Nếu dải thép không được cắt thẳng ở mép trước hoặc các kẹp cắn vào mép trước của dải thép trong quá trình cắt sẽ dẫn đến lực căng phân bố không đều. Trước khi vận hành, hãy xác nhận rằng dải rạch được gắn chặt vào bề mặt của cuộn để đảm bảo độ căng đều.
1.2.3 Dao động trong hố vòng: Nếu dải thép dao động từ bên này sang bên kia trong hố vòng và các con lăn dẫn hướng nhỏ không được cố định đúng cách, có thể gây ra sự thay đổi góc của tấm căng, dẫn đến cuộn dây không đều. Để giảm dao động, có thể sử dụng thảm hoặc nỉ sau hố vòng để tiếp xúc với bề mặt dải thép và cố định các con lăn dẫn hướng nhỏ.
1.2.4 Tạo lưỡi dao: Đối với các dải thép hẹp, lưỡi dao lớn hoặc lưỡi dao không đều ở cả hai mặt trong quá trình cắt có thể dẫn đến cuộn dây không đều. Nên lật dải thép có các gờ hướng lên trên trong hố vòng để các gờ hướng xuống dưới, ngăn chặn vấn đề này một cách hiệu quả.
Sau khi rạch, dải thép có thể bị biến dạng như uốn ngang. Những lý do khá phức tạp:
2.1 Khe cắt không đều:
Trên mộtmáy rạch kim loại, các điểm tham chiếu không chính xác trên vai trục dao cắt, khe hở dọc trục quá mức của ổ trục dao cắt hoặc các lỗi trong miếng đệm hoặc độ dày của nó đều có thể dẫn đến các khe hở cắt không đồng đều, dẫn đến biến dạng. Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh dây chuyền rạch kim loại để đảm bảo hoạt động bình thường có thể ngăn chặn tình trạng này một cách hiệu quả.
2.2 Sự thay đổi độ dày vật liệu:
Sự chênh lệch độ dày giữa phần giữa và phần cạnh của vật liệu rộng là một vấn đề thường gặp, đặc biệt là ở vật liệu cán. Do sự khác biệt về độ chính xác của đường rạch kim loại và kỹ thuật điều chỉnh, độ dày của vật liệu từ các nhà sản xuất khác nhau cũng khác nhau. Nên thực hiện kiểm tra độ dày trước khi xử lý và điều chỉnh theo chênh lệch độ dày thực tế.
2.3 Uốn vật liệu cơ bản:
Ứng suất bên trong sinh ra trong vật liệu nền trong quá trình lăn được gọi là ứng suất dư tiềm tàng. Sự mất cân bằng ứng suất sau khi rạch dọc có thể dẫn đến uốn dải thép. Vì vậy, lựa chọn nguyên liệu chất lượng cao và tối ưu hóa quy trình cán là những giải pháp quan trọng.
2.4 Các gờ hoặc cạnh không nhất quán:
Nếu độ dày tấm lớn hơn ở phía có gờ lớn hơn trong quá trình cuộn sẽ dẫn đến đường kính cuộn lớn hơn và tạo thành một đường uốn cong hình loa kèn. Để giải quyết vấn đề này, một tờ giấy có độ dày thích hợp có thể được chèn vào mặt kia hoặc có thể áp dụng quy trình rạch.
2.5 Các cạnh lượn sóng của dải:
Trong quá trình cuộn, sự hiện diện của các gờ có thể làm tăng độ dày ở mép của dải thép, dẫn đến độ giãn của cạnh. Trong quá trình vận hành máy rạch kim loại, cần tăng khoảng hở ngang để giảm áp lực bên. Ngoài ra, việc sử dụng lưỡi cắt phù hợp với vật liệu được cắt và giảm độ mòn của lưỡi cắt cũng giúp giải quyết vấn đề này.
3.1 Bị bắt bởi lưỡi kiếm
Khi rạch một dải thép hẹp, nếu tấm ép hình ngón tay không lấp đầy khoảng trống giữa hai lưỡi ngoài, dải thép có thể bị hai lưỡi ngoài cuốn vào, dẫn đến nếp gấp. Một chiến lược hiệu quả để ngăn chặn vấn đề này là lấp đầy khoảng trống giữa các cánh bên ngoài bằng một tấm ép phẳng và đảm bảo rằng dầu hỏa thường xuyên được bôi vào các cánh để giảm ma sát.
3.2 Nhăn ở hàm trống quấn
Trên máy rạch kim loại, nếu dải thép không vừa khít với tang quấn trong lần quấn đầu tiên thì có thể xuất hiện nếp nhăn trong lần quấn tiếp theo. Để tránh điều này, cần kiểm tra hàm tang trống thường xuyên và đảm bảo rằng dải thép được gắn chắc chắn và chặt chẽ vào tang trống khi bắt đầu quấn.
4.1 Vết Lưỡi Gây Ra Bởi Tấm Áp Lực
Nếu chiều cao của tấm ép không phù hợp với tấm dẫn hướng, nó có thể gây áp lực quá mức lên dải thép, dẫn đến vết lưỡi dao. Vì vậy, chiều cao của tấm ép phải được kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên để đảm bảo phù hợp với chiều cao của tấm dẫn hướng.
4.2 Độ rung của tấm ép lưỡi
Khi tấm ép lưỡi dao rung lên xuống cũng có thể gây ra vết lưỡi dao. Những vết lưỡi này thường không liên tục và các nguyên nhân chính bao gồm uốn cong trục chính, khe hở quá mức giữa lưỡi dao và trục chính và thiêu kết các mảnh vụn kim loại ở phía bên kia của lưỡi dao. Kiểm tra tình trạng trục chính và giữ cho lưỡi dao sạch sẽ có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của vết lưỡi.
Đường rạch kim loạichắc chắn gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng hàng ngày, nhưng nhiều vấn đề có thể tránh được hoặc giảm thiểu thông qua việc kiểm tra và bảo trì tỉ mỉ. Việc hiểu và nắm vững các vấn đề thường gặp cũng như cách giải quyết của máy rạch kim loại có thể giúp người dùng tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả công việc. KINGREAL STEEL SLITTER hy vọng những gợi ý trên sẽ cung cấp tài liệu tham khảo có giá trị cho bạn trong việc sử dụng dây chuyền rạch kim loại và đảm bảo dây chuyền này hoạt động liên tục và hiệu quả. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với KINGREAL STEEL SLITTER!
