Một trong những yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo chất lượng của dải hẹp là việc rạch chính xác. Cho dù là thép không gỉ, thép, hợp kim nhôm, đồng, PPGI, cán nguội hay cán nóng, việc duy trì dung sai chặt chẽ trong quá trình rạch sẽ liên quan ngay đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả xử lý tiếp theo và sự hài lòng của khách hàng. Các dải hẹp có thể bị loại bỏ ngay cả khi có những khác biệt nhỏ về chiều rộng khe, khuyết tật ở cạnh hoặc thay đổi độ cong của vật liệu.
Vì vậy, làm thế nào bạn có thể vận hành một cách chính xác mộtđường rạch dải thépđể đạt được dung sai chặt chẽ? Bài viết này xem xét năm khía cạnh chính: thiết lập máy rạch dải thép, kiểm soát độ căng, cấu hình dụng cụ, xử lý vật liệu và bảo trì dây chuyền rạch dải thép.
Thiết lập ban đầu củamáy rạch dải théplà cơ bản để đạt được dung sai rạch. Năm khía cạnh chính phải được giải quyết trước khi khởi động:
-Căn chỉnh đường rạch dải thép: Trước khi chạy vật liệu, hãy kiểm tra căn chỉnh của trục gá (để đảm bảo hoạt động lõi chính xác), trục rạch (song song với trục thư giãn/cuộn lại) và đế máy rạch dải thép. Các công cụ căn chỉnh bằng laser được sử dụng để đảm bảo định vị thành phần chính xác nhằm tránh các lỗi do căn chỉnh sai.
-Lựa chọn và lắp đặt lõi từ: Chọn lõi từ hình tròn, thẳng có đường kính trong phù hợp với trục máy rạch dải thép. Đảm bảo nó được lắp đặt chắc chắn để tránh trượt hoặc biến dạng. Các lỗi về độ đồng tâm của lõi có thể di chuyển đến khe hở, do đó ảnh hưởng đến chất lượng cạnh và độ chính xác về chiều rộng.
-Định vị dụng cụ: Điều chỉnh chính xác vị trí dụng cụ để xác định chiều rộng rạch theo thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng bằng cách sử dụng máy đo hiệu chuẩn hoặc thiết bị đọc kỹ thuật số đã được xác minh cho đường rạch dải thép. Kiểm tra trước khi khởi động để đảm bảo dụng cụ đã được khóa đúng vị trí nhằm tránh dịch chuyển và gây sai lệch.
-Roll Guide: Điều chỉnh vị trí dẫn hướng ban đầu để căn giữa cuộn trước khi vào khu vực rạch để tránh lực căng không đều và độ lệch cắt, đảm bảo ổn định kích thước.
-Xác minh chương trình: Nếu máy rạch dải thép có thể lập trình được, hãy xác nhận rằng chương trình chính xác đã được tải và các thông số như đường cong căng và tốc độ rạch đáp ứng yêu cầu vận hành để tránh các lỗi tham số có thể ảnh hưởng đến dung sai.
 |
 |
Độ căng ổn định là chìa khóa cho dung sai rạch và yêu cầu quản lý trong bốn lĩnh vực chính:
-Tính nhất quán về độ căng: Duy trì độ căng đồng đều trong suốtmáy rạch dải thépquá trình, từ tháo cuộn, rạch, đến tua lại. Những thay đổi về chiều rộng, độ giãn, gợn sóng của vật liệu, độ cong và dung sai đều bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi sự thay đổi ứng suất.
-Kiểm soát vùng: Dây chuyền rạch dải thép hiện đại có các vùng căng độc lập để tháo, rạch và cuộn lại. Cảm biến tải trọng và bộ điều chỉnh độ căng phải được hiệu chuẩn thường xuyên.
-Độ căng nên được thiết lập dựa trên đặc tính của vật liệu: quá thấp có thể dẫn đến trượt và theo dõi kém; quá cao có thể làm căng vật liệu, gây biến dạng cạnh.
-Quay lại: Đối với vật liệu chịu nén, lực căng cao hơn được áp dụng ở lõi, giảm dần khi đường kính cuộn tăng để đảm bảo cuộn ổn định mà không bị giãn. Độ côn không đúng cách có thể gây hư hỏng các cạnh, cuộn dây không đều và ảnh hưởng đến tính nhất quán của chiều rộng.
-Kiến thức về vật liệu: Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các chiến lược kéo giãn khác nhau. Biết mô đun đàn hồi và cường độ chảy của vật liệu là điều cần thiết để có thể đưa ra sơ đồ căng phù hợp nhằm tránh hư hỏng vật liệu hoặc vi phạm dung sai.
Cài đặt công cụ xác định chất lượng cắt và độ chính xác kích thước, tập trung vào bốn khía cạnh chính:
- Độ sắc bén của dụng cụ: Dụng cụ cùn có thể ép hoặc xé vật liệu, tạo ra các gờ và vi phạm dung sai. Để duy trì các cạnh sắc nét, nên đặt lịch mài/thay thế dụng cụ dựa trên đặc tính mài mòn của vật liệu và chu trình xử lý.
-Loại công cụ và phương pháp rạch: Chọn công cụ dựa trên yêu cầu về vật liệu và cắt. Chọn giữa cắt ruồi (tốc độ cao liên tục), cắt quay (độ chính xác cao) hoặc cắt cố định (lô nhỏ không liên tục) dựa trên nhu cầu của khách hàng để đảm bảo dung sai.
-Tối ưu hóa góc: Đối với máy rạch dải thép dạng dao cạo, điều chỉnh góc lưỡi dao theo vật liệu để cân bằng chất lượng cắt với độ mòn của dụng cụ. Tinh chỉnh khe hở và sự chồng chéo giữa các lưỡi trên và dưới cho các đường rạch dải thép dạng cắt (tham khảo biểu đồ của nhà sản xuất và tính đến chất lượng vật liệu). Khe hở hoặc chồng lên nhau không đúng cách có thể gây ra các vệt và các cạnh thô.
-Tính ổn định trong hoạt động: Đảm bảo rằngmáy rạch dải thépchuyển động của lưỡi dao song song với trục lưỡi dao và độ đảo hướng tâm của lưỡi quay được giảm thiểu để tránh các vết "lắc" và chất lượng cạnh không ổn định.
 |
 |
Việc xử lý vật liệu được tiêu chuẩn hóa có thể ngăn ngừa sự thay đổi dung sai do vật liệu gây ra. Tập trung vào bốn lĩnh vực chính:
-Sự toàn vẹn của khớp: Sử dụng các khớp chắc chắn, dày đều để tránh hỏng khớp hoặc độ dày quá mức có thể gây kẹt thiết bị, dao động lực căng và làm hỏng lưỡi cắt.
-Hướng dẫn cạnh: Hướng dẫn web hoạt động được sử dụng để đảm bảo web nằm ở giữa khu vực rạch, ngăn chặn độ lệch của web dẫn đến chiều rộng không đồng đều và chất lượng cạnh dải bên ngoài kém.
- Xử lý cuộn: Sử dụng cần cẩu và tời trục để bốc dỡ cuộn. Tránh va đập, rơi rớt có thể làm hỏng lõi và ảnh hưởng đến độ đồng tâm củađường rạch dải thépcài đặt. Xử lý các cuộn đã hoàn thành một cách cẩn thận để tránh làm hỏng và biến dạng cạnh.
-Quản lý mảnh vụn: Giữ cho khu vực rạch sạch sẽ và loại bỏ các mảnh vụn kịp thời để ngăn nó làm lệch mạng, cản trở máy cắt hoặc bị kẹt trong cuộn, ảnh hưởng đến chất lượng và dung sai.
Bảo trì đảm bảo ổn địnhđường rạch dải thépđộ chính xác về vận hành và dung sai bằng cách tập trung vào năm lĩnh vực chính:
-Bảo trì phòng ngừa: Kiểm tra căn chỉnh các bộ phận, vòng bi, độ căng đai, độ mòn bánh răng và hệ thống khí nén/thủy lực theo lịch trình của nhà sản xuất và giải quyết kịp thời các vấn đề tiềm ẩn.
-Quản lý bôi trơn: Bôi trơn theo thời gian, lượng và loại quy định để tránh bôi trơn quá mức (tản nhiệt kém) hoặc bôi trơn dưới mức (ma sát cao) có thể gây mòn và rung linh kiện.
-Kiểm tra độ mòn linh kiện: Thường xuyên kiểm tra các bộ phận chính như vòng bi, trục và bánh răng, đồng thời thay thế kịp thời bất kỳ bộ phận nào bị mòn nghiêm trọng để tránh rung, trượt và lệch trục ảnh hưởng đến dung sai.
-Hiệu chuẩn và bảo trì: Thường xuyên hiệu chỉnh các cảm biến căng, cảm biến tải trọng và hệ thống định vị kỹ thuật số để ngăn ngừa các lỗi đo do các thiết bị không được hiệu chuẩn gây ra, có thể ảnh hưởng đến cài đặt thông số.
-Vệ sinh: Làm sạch máy rạch dải thép khỏi bụi, dầu mỡ và mảnh vụn, đặc biệt là xung quanh vòng bi, ray dẫn hướng và cảm biến để đảm bảo vận hành trơn tru và tạo điều kiện phát hiện sự cố.
