Điều này cũng có thể là do quá trình cắt dải trong thiết bị máy rạch, do sự xuất hiện của các vệt rõ ràng ở cả hai mặt không đồng nhất và bị uốn cong. Ví dụ, trong quá trình cuộn dây vì có một mặt gờ và cạnh lớn hơn nên chiều dày tấm lớn hơn nên chiều dày tấm lớn hơn, đường kính thể tích lớn và tạo ra một thùng loe để tạo thành cạnh của phần mở rộng của uốn cong. Trường hợp này nên chèn vào mặt kia của giấy có độ dày thích hợp hoặc thực hiện xử lý tách.
Ngoài ra, cũng có thể do cạnh dải không đồng đều, có gợn sóng, dẫn đến độ dày cạnh của nó thay đổi và gây ra hiện tượng giãn lưỡi cắt hoặc do phía lưỡi cắt bị thiêu kết, lưỡi và lưỡi cắt tiếp xúc không đúng cách giữa độ nhám của mặt lưỡi và tạo ra các cạnh lượn sóng. Biện pháp đối phó cụ thể là: tăng khoảng sáng ngang để giảm áp lực bên. Chọn lưỡi cắt phù hợp với vật liệu cần cắt.
Ngoài ra, trong quá trình rạch, chúng ta có thể gặp phải hiện tượng dải thép bị gấp ngang. Đối với tình huống như vậy, nguyên nhân đầu tiên có thể là do lưỡi dao liên quan đến việc tạo ra các vết gấp. Ví dụ, khi máy xén cắt một dải có chiều rộng hẹp, dải bị kẹt bởi hai lưỡi dao bên ngoài vì ấn ngón tay không lấp đầy khoảng trống giữa hai mép ngoài. Ngoài ra, có thể do hàm cuộn dây quấn khi sản xuất có vết gấp, dải thép trong máy quấn khi vòng tròn đầu tiên không khít lại và ở trạng thái giãn nở này tiếp tục cuộn dây khi sản xuất.
Trong hoạt động của thiết bị máy rạch, cũng có thể thấy trong các sản phẩm rạch xuất hiện phía trên các vết dao rõ ràng, có khả năng là do tấm áp lực tạo ra vết dao, do tấm áp suất và chiều cao của tấm không nhất quán nên áp lực đẩy của nó lên dải thép quá lớn và sinh ra. Hoặc vết dao có thể do trục lăn dụng cụ nhảy lên hoặc xuống.
