Máy rạch kim loạiđược sử dụng để sản xuất các dải hẹp đáp ứng yêu cầu của khách hàng từ các cuộn kim loại như thép không gỉ, thép, nhôm, đồng, cán nóng, cán nguội và PPGI thông qua các quy trình như tháo cuộn, rạch và thu hồi. Những dây chuyền rạch kim loại này được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công kim loại. Là một mắt xích quan trọng trong quá trình gia công tinh các cuộn kim loại, máy rạch kim loại kết nối nguyên liệu thô với quá trình sản xuất thành phẩm ở hạ nguồn. Trong số đó, nhu cầu về dây chuyền rạch kim loại trong các lĩnh vực như phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị gia dụng và sản xuất đường ống đặc biệt mạnh mẽ.
Do đó, hiểu rõ về dây chuyền rạch kim loại và quy trình rạch có thể giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí nguyên liệu, cải thiện độ chính xác của sản phẩm và tạo nền tảng cho quá trình sản xuất hiệu quả tiếp theo. Trong bài viết này, KINGREAL STEEL SLITTER sẽ giới thiệu những kiến thức cơ bản về máy rạch kim loại và quy trình rạch từ 5 lời khuyên dành cho mọi người.
- Bộ phận tháo cuộn cho dây chuyền rạch kim loại
Bộ trang trí được sử dụng để giải phóng ổn định các cuộn dây kim loại như dải thép và dải nhôm, ngăn chặn các cuộn dây bị lệch hoặc có lực căng không đều. Nói chung, bộ trang trí được trang bị máy rạch kim loại bao gồm trục đỡ cuộn dây và hệ thống kiểm soát độ căng. Một số máy rạch kim loại còn được trang bị thiết bị định tâm tự động để thích ứng với các cuộn kim loại có chiều rộng/độ dày khác nhau.
- Bộ phận dẫn hướng và cân bằng cho dây chuyền rạch kim loại
Trang bị cácđường rạch kim loạivới Bộ dẫn hướng & san lấp mặt bằng nhằm mục đích điều chỉnh độ cong và nếp nhăn của cuộn dây trong quá trình vận chuyển, đảm bảo rằng cuộn dây bước vào giai đoạn rạch dọc ở trạng thái phẳng và giảm các lỗi cắt tiếp theo. Ngoài ra, hiệu ứng san phẳng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng của tấm xẻ cuối cùng, tránh tình trạng mép cắt thô do cuộn dây không đều.
máy rạch hạng trung
Máy rạch kim loại cắt các cuộn kim loại rộng thành các dải hẹp theo kích thước định sẵn thông qua nhiều bộ dao rạch. Trong số đó, độ chính xác điều chỉnh khoảng cách nhóm dao của máy rạch kim loại thường là ± 0,1mm. Chất liệu của lưỡi dao sẽ được các kỹ sư KINGREAL STEEL SLITTER lựa chọn tùy theo tính chất vật liệu gia công của khách hàng, như thép tốc độ cao, hợp kim cứng, Tương thích với các kim loại có độ cứng khác nhau.
- Bộ cuộn dây cho máy rạch kim loại
Các dải kim loại hẹp sau khi rạch được cuộn gọn thành cuộn để thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển sau này hoặc đưa trực tiếp vào quy trình gia công tiếp theo (như dập, uốn). Độ căng của cuộn dây phải phù hợp với tốc độ cắt để tránh dải bị giãn và biến dạng hoặc lỏng ra trong quá trình cuộn, đảm bảo độ kín của vật liệu cuộn thành phẩm.
Bước 1: Kiểm tra cuộn dây và thiết lập thông số cho dây chuyền xẻ kim loại
Kiểm tra vật liệu (như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, thép silicon, v.v.), độ dày (0,2-16mm) và chiều rộng của cuộn kim loại và khớp với các thông số tương ứng củađường rạch kim loại. Nhập các thông số chính như chiều rộng rạch, tốc độ cuộn và giá trị lực căng vào hệ thống điều khiển thiết bị.
Bước 2: Trải cuộn và san phẳng dây chuyền rạch kim loại
Khởi động bộ trang trí để giải phóng vật liệu cuộn, căn chỉnh nó thông qua cơ cấu dẫn hướng, sau đó loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu cuộn thông qua con lăn cân bằng để đảm bảo vật liệu cuộn đi vào quá trình cắt một cách trơn tru.
Bước 3: Rạch chính xác cho máy rạch kim loại
Nhóm dao rạch thực hiện cắt dọc trên cuộn dây theo các khoảng thời gian định trước, đồng thời cố định cuộn dây thông qua cơ cấu ép để ngăn chặn sự dịch chuyển của cuộn dây trong quá trình cắt. Giám sát chất lượng cắt cạnh theo thời gian thực (chẳng hạn như không có gờ và không có cạnh cong) đồng thời tinh chỉnh áp suất hoặc tốc độ của bộ dụng cụ tùy theo tình huống yêu cầu.
Bước 4: Cuộn lại cho máy rạch kim loại
Các dải hẹp sau khi rạch đi vào bộ thu hồi thông qua con lăn dẫn hướng và được quấn thành cuộn theo độ căng định sẵn. Một số mẫu được trang bị chức năng rạch và dán nhãn tự động
 |
 |
Theo nhu cầu khác nhau của khách hàng, KINGREAL STEEL SLITTER đã thiết kế nhiều loại dây chuyền rạch kim loại khác nhau. Sau đây là kế hoạch sản xuất máy rạch kim loại.
Bằng vật liệu kim loại: Máy rạch cuộn inox, máy rạch thép dải, máy rạch cuộn thép silicon, máy rạch cuộn nhôm....
Theo độ dày vật liệu:máy rạch nhẹ(0,2-3mm),máy rạch hạng trung(3mm-6mm),máy rạch hạng nặng(6-16mm).
Theo mức độ tự động hóa:máy rạch kim loại hoàn toàn tự động, dây chuyền rạch kim loại bán tự động.
Bằng cách tùy chỉnh:máy rạch kim loại tốc độ cao, máy rạch cuộn đầu đôi, máy rạch cuộn dây căng đai.
Vấn đề 1: Xuất hiện gờ và mép cong trong quá trình cắt cạnh
Nguyên nhân có thể: Mòn/thụ động của lưỡi dao, điều chỉnh khoảng cách nhóm lưỡi cắt không đúng cách và không khớp giữa tốc độ cắt và vật liệu kim loại.
Giải pháp 1: Thường xuyên kiểm trađường rạch kim loạivà thay thế các lưỡi dao, hiệu chỉnh lại khoảng cách nhóm lưỡi cắt và điều chỉnh tốc độ cắt theo độ cứng của kim loại.
Vấn đề 2: Độ lệch quá mức về chiều rộng của dải sau khi rạch
Nguyên nhân có thể: Định tâm cuộn dây không chính xác, độ chính xác định vị của nhóm dụng cụ không đủ và dao động lực căng gây ra sự dịch chuyển của cuộn dây.
Giải pháp 2: Kiểm tra chức năng định tâm của cơ cấu dẫn hướng của máy rạch kim loại, hiệu chỉnh lại hệ thống định vị nhóm dao và tối ưu hóa các thông số kiểm soát độ căng.
Vấn đề 3: Vật liệu cuộn bị lỏng hoặc nhăn sau khi cuộn
Nguyên nhân có thể: độ căng cuộn dây không đủ hoặc không đồng đều, tốc độ cuộn dây và tốc độ cắt không đồng bộ, vật liệu cuộn dây không được san bằng hoàn toàn.
Giải pháp: Điều chỉnh độ căng cuộn đến một giá trị phù hợp, đồng thời tối ưu hóa tốc độ cắt và cuộn, đồng thời kiểm tra xem trục con lăn của máy san lấp mặt bằng trong máy rạch kim loại có bị mòn hay không.
* Kiểm tra chất lượng của quá trình rạch
Kiểm tra kích thước: Sử dụng thước cặp và thước đo chiều rộng bằng laser để kiểm tra độ chính xác về chiều rộng và độ dày của dải hẹp để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu đặt hàng.
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra bằng mắt hoặc thông qua các dụng cụ xem cạnh cắt có mịn và không có gờ hay không và có vết xước hoặc nếp nhăn trên bề mặt vật liệu cuộn hay không.
Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra xem các tính chất cơ học của kim loại sau khi rạch (chẳng hạn như độ bền kéo) có bị hỏng do quá trình xử lý hay không.
* Bảo trì hàng ngày máy rạch kim loại
Vệ sinh thường xuyên: Loại bỏ các mảnh vụn kim loại bên trong máy.đường rạch kim loạiđể tránh bị kẹt trong cụm dụng cụ hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng.
Bôi trơn các bộ phận: Thường xuyên tra dầu bôi trơn vào các bộ phận chuyển động như ổ trục của nhóm cài đặt dụng cụ và trục tháo/cuộn để giảm mài mòn
Bảo trì lưỡi dao: Thường xuyên đánh bóng và thụ động hóa lưỡi dao hoặc thay thế chúng theo mức độ mòn để tránh ảnh hưởng đến chất lượng gia công do các vấn đề về lưỡi dao.
Hiệu chỉnh hệ thống: Hiệu chỉnh các thông số trong hệ thống điều khiển PLC hàng tháng/quý để đảm bảo dây chuyền rạch kim loại ở trạng thái vận hành chính xác.
