Độ chính xác của thiết bị đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuấtmáy cắt tấm kim loại theo chiều dài.
Bài viết này sẽ đi sâu vào các khía cạnh khác nhau của việc cắt kim loại tấm theo đường dài, bao gồm độ chính xác của cấu trúc cơ khí, độ chính xác của hệ thống điều khiển điện, chất lượng và bảo trì công cụ, xử lý và định vị vật liệu tấm cũng như tối ưu hóa tham số quy trình, tiết lộ đầy đủ bí mật về chất lượng máy cắt theo chiều dài kim loại tấm.
(1) Độ chính xác của kết cấu cơ khí đối với máy cắt kim loại tấm theo chiều dài
Cấu trúc cơ khí của mộttấm kim loại cắt theo chiều dàilà nền tảng của nó và độ chính xác trong sản xuất của từng thành phần ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất tổng thể của nó.
Ví dụ, nếu độ thẳng của ray dẫn hướng lệch đáng kể trong quá trình gia công, vật liệu tấm sẽ dịch chuyển trong quá trình vận chuyển, dẫn đến kích thước cắt không chính xác.
Hơn nữa, độ chính xác bước của vít me cũng quan trọng không kém, quyết định trực tiếp đến độ chính xác của việc nạp vật liệu. Lỗi bước có thể gây ra sai lệch về chiều dài cắt, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Ví dụ, đối với lá đồng mỏng cần thiết cho các linh kiện điện tử có độ chính xác cao, yêu cầu về độ thẳng của đường ray dẫn hướng và độ chính xác của bước vít me là cực kỳ cao. Bất kỳ sai lệch nhỏ nào cũng có thể dẫn đến kích thước lá đồng không đủ tiêu chuẩn, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất của các linh kiện điện tử.
(2) Độ chính xác của hệ thống điều khiển điện cho máy cắt kim loại tấm theo chiều dài
Hệ thống điều khiển điện của dây chuyền cắt kim loại tấm theo chiều dài sẽ điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị. Độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ nạp dao và vị trí cắt.
Điều khiển động cơ servo chính xác rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận ô tô, đặc biệt là các tấm thép cường độ cao. Nó đảm bảo tính nhất quán về kích thước của các bộ phận và đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp ô tô bằng cách đảm bảo mọi lỗi vị trí cắt vẫn nằm trong phạm vi rất hẹp.
Điều quan trọng nữa là tốc độ phản hồi của hệ thống điều khiển. Phản hồi nhanh và chính xác cho phép điều chỉnh kịp thời việc cắt kim loại tấm theo điều kiện vận hành máy theo chiều dài, tránh các vấn đề về chất lượng do sự chậm trễ gây ra.
(1) Lựa chọn vật liệu dụng cụ cho máy cắt kim loại tấm theo chiều dài
TRONGtấm kim loại cắt theo chiều dài, việc lựa chọn vật liệu dụng cụ phải dựa trên đặc tính của tấm đang được gia công.
Dụng cụ thép tốc độ cao thích hợp cho các tấm thép nhẹ thông thường vì chúng mang lại hiệu suất cắt tuyệt vời và giá cả phải chăng. Nhưng các công cụ cacbua là cần thiết để gia công các tấm cứng hơn như thép không gỉ và thép hợp kim.
Độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời của chúng thực sự giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo chất lượng cắt.
Việc gia công các tấm hợp kim titan trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đòi hỏi vật liệu dụng cụ thậm chí còn nghiêm ngặt hơn, đòi hỏi phải sử dụng các vật liệu dụng cụ siêu cứng cụ thể để chịu được độ bền và độ dẻo dai cao của hợp kim.
(2) Chuẩn bị lưỡi dao cho máy cắt kim loại tấm theo chiều dài
Chất lượng bề mặt cắt bị ảnh hưởng nhiều bởi cạnh sắc và chắc chắn của dụng cụ. Các cạnh sắc và nhẵn của dụng cụ cắt được mài mịn giúp hạn chế tối đa các gờ và vết rách khi cắt kim loại tấm.
Dụng cụ cắt chất lượng cao, chẳng hạn như trong gia công kim loại tấm nhôm để trang trí kiến trúc, đảm bảo bề mặt cắt mịn, đều, do đó giảm nhu cầu mài tiếp theo và nâng cao hình thức sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất.
Hơn nữa, hình dạng cạnh của dụng cụ cắt phải được điều chỉnh theo độ dày và vật liệu của kim loại tấm để đảm bảo lực cắt được phân bố đồng đều và do đó ngăn ngừa sự tập trung ứng suất có thể gây biến dạng kim loại tấm.
(3) Bảo trì và thay thế dụng cụ cho máy cắt kim loại tấm theo chiều dài
Bảo trì và chăm sóc dụng cụ thường xuyên, chẳng hạn như làm sạch và bôi dầu, có thể ngăn ngừa rỉ sét và tăng độ mài mòn một cách hiệu quả.
Giám sát độ mòn của dụng cụ và thay thế kịp thời các dụng cụ bị mòn nghiêm trọng là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của đường cắt kim loại tấm theo chiều dài. Nói chung, nên cân nhắc việc thay thế dụng cụ khi độ mòn của lưỡi cắt đạt đến một mức nhất định (ví dụ: 0,2 mm-0,5 mm, tùy thuộc vào vật liệu dụng cụ và tấm kim loại đang được xử lý).
Việc tiếp tục sử dụng các dụng cụ bị mòn quá mức có thể làm giảm đáng kể chất lượng cắt kim loại tấm, dẫn đến sai lệch kích thước và tăng các vệt.
(1) Độ ổn định của hệ thống cấp liệu cho tấm kim loại cắt theo chiều dài
Một hệ thống cấp liệu ổn định là điều cần thiết để đảm bảo cấp giấy đồng đều và chính xác vàomáy cắt tấm kim loại theo chiều dài.
Độ nhám bề mặt và độ tròn của con lăn cấp liệu có thể ảnh hưởng đến việc vận chuyển tấm trơn. Tấm sẽ rung trong quá trình vận chuyển nếu con lăn nạp thô hoặc không đủ tròn, gây ra sự thay đổi kích thước cắt.
Hơn nữa, độ ổn định mô-men xoắn truyền động của động cơ cấp liệu là quan trọng; sự thay đổi mô-men xoắn truyền động có thể gây ra tốc độ tiến dao thất thường.
Ví dụ, cần có một hệ thống cấp liệu rất ổn định khi xử lý các tấm thép mạ kẽm làm vỏ thiết bị để đảm bảo kích thước cắt không đổi và do đó duy trì độ chính xác của lắp ráp.
(2) Độ chính xác của thiết bị định vị để cắt kim loại tấm theo chiều dài
Thiết bị định vị chính xác đảm bảo rằng tấm được định vị chính xác trước khi cắt. Độ chính xác của thiết bị định vị phải được điều chỉnh theo yêu cầu về độ chính xác xử lý của tấm, thường đạt từ ± 0,1 mm đến ± 0,5 mm.
Các phương pháp định vị phổ biến bao gồm định vị cơ học và định vị quang điện. Định vị cơ học mang lại cấu trúc đơn giản hơn nhưng độ chính xác tương đối thấp, trong khi định vị quang điện mang lại độ chính xác cao hơn và tốc độ phản hồi nhanh hơn.
Khi xử lý tấm cho các bộ phận dụng cụ chính xác, thiết bị định vị quang điện thường được sử dụng để đảm bảo định vị tấm chính xác một cách hiệu quả và cải thiện chất lượng sản phẩm.
(1) Điều chỉnh tốc độ cắt cho máy cắt kim loại tấm theo chiều dài
Tốc độ cắt nên được chọn theo độ dày và vật liệu của tấm. Tốc độ cắt có thể được tăng lên đối với các tấm mỏng hơn để nâng cao hiệu suất đầu ra.
Tuy nhiên, đối với các tấm dày hơn hoặc cứng hơn, tốc độ cắt quá nhanh có thể làm cong tấm và tăng độ mài mòn của dụng cụ. Ví dụ, tốc độ cắt có thể được điều chỉnh thành 30-50 hành trình mỗi phút để gia công các tấm thép thông thường có độ dày 1 mm; đối với tấm thép cường độ cao có độ dày 5 mm, tốc độ cắt nên giảm xuống còn 10-20 nhát/phút.
(2) Cài đặt khe hở cắt cho tấm kim loại cắt theo đường dài
Khe hở cắt đề cập đến khoảng cách giữa dụng cụ cắt trên và dưới. Kích thước của nó ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề mặt cắt và tuổi thọ của dụng cụ cắt.
Khe hở quá nhỏ sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ và thậm chí làm hỏng dụng cụ, trong khi khe hở quá lớn sẽ gây ra các gờ và vết rách trên bề mặt bị cắt.
Nói chung, khe hở cắt phải được đặt ở mức 5% -10% độ dày tấm (giá trị cụ thể phụ thuộc vào vật liệu tấm).
Khi gia công các tấm hợp kim nhôm, do tính mềm của chúng nên có thể sử dụng giá trị nhỏ hơn. Tuy nhiên, khi gia công thép cứng hơn thì cần có khe hở cắt lớn hơn.
