Độ chính xác của thiết bị đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất củatấm kim loại cắt theo chiều dài máy.
Bài viết này sẽ đi sâu vào các khía cạnh khác nhau của các đường cắt bằng kim loại tấm, bao gồm độ chính xác cấu trúc cơ học, độ chính xác của hệ thống điều khiển điện, chất lượng công cụ và bảo trì, xử lý và định vị vật liệu tấm, và tối ưu hóa tham số quy trình, tiết lộ đầy đủ các bí mật của chất lượng kim loại cắt theo chiều dài.
(1) Độ chính xác cấu trúc cơ học cho máy cắt bằng kim loại theo chiều dài
Cấu trúc cơ học của mộttấm kim loại cắt theo đường dàilà nền tảng của nó và độ chính xác sản xuất của từng thành phần ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất tổng thể của nó.
Ví dụ, nếu độ thẳng của đường ray hướng dẫn lệch đáng kể trong quá trình gia công, vật liệu tấm sẽ thay đổi trong quá trình vận chuyển, dẫn đến kích thước cắt không chính xác.
Hơn nữa, độ chính xác của vít chì là rất quan trọng, xác định trực tiếp độ chính xác của việc cho ăn vật liệu. Lỗi cao độ có thể gây ra sự sai lệch trong chiều dài cắt, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Ví dụ, đối với lá đồng mỏng cần thiết cho các thành phần điện tử có độ chính xác cao, độ thẳng hướng dẫn hướng dẫn và yêu cầu độ chính xác của độ chính xác là cực kỳ cao. Bất kỳ độ lệch nhỏ nào cũng có thể dẫn đến kích thước lá đồng không đủ tiêu chuẩn, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất của các thành phần điện tử.
(2) Độ chính xác của hệ thống điều khiển điện cho máy cắt bằng kim loại theo chiều dài
Hệ thống điều khiển điện của một tấm kim loại cắt theo chiều dài điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị. Độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thức ăn công cụ và vị trí cắt.
Điều khiển động cơ servo chính xác là rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận ô tô, đặc biệt là các tấm thép cường độ cao. Nó đảm bảo tính nhất quán kích thước thành phần và thỏa mãn các tiêu chuẩn lắp ráp ô tô bằng cách đảm bảo mọi lỗi vị trí cắt vẫn còn trong phạm vi rất hẹp.
Hơn nữa quan trọng là tốc độ phản hồi của hệ thống điều khiển. Phản ứng nhanh và chính xác cho phép điều chỉnh kịp thời để cắt các điều kiện vận hành máy bằng kim loại, tránh các vấn đề chất lượng do sự chậm trễ.
(1) Lựa chọn vật liệu công cụ cho máy cắt bằng kim loại theo chiều dài
TRONGtấm kim loại cắt theo chiều dài dòng, Lựa chọn vật liệu công cụ phải dựa trên các đặc điểm của tấm đang được xử lý.
Các công cụ thép tốc độ cao phù hợp cho các tấm thép nhẹ thông thường vì chúng cung cấp hiệu suất cắt tuyệt vời và giá cả phải chăng. Nhưng các công cụ cacbua là cần thiết để làm việc các tấm cứng hơn như thép không gỉ và thép hợp kim.
Độ cứng lớn và khả năng chống mòn của họ thực sự kéo dài tuổi thọ và đảm bảo chất lượng cắt.
Xử lý các tấm hợp kim titan trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đòi hỏi vật liệu công cụ nghiêm ngặt hơn, đòi hỏi phải sử dụng các vật liệu công cụ ultrahard cụ thể để chịu được độ bền và độ bền cao của hợp kim.
(2) Chuẩn bị cạnh công cụ cho máy cắt bằng kim loại theo chiều dài
Chất lượng của bề mặt bị cắt bị ảnh hưởng nhiều bởi cạnh sắc nét và gồ ghề của công cụ.sharp và các cạnh mịn của các công cụ cắt mặt đất mịn giúp giảm thiểu các khối và nước mắt khi cắt kim loại.
Các dụng cụ cắt chất lượng cao, ví dụ như trong việc chế biến kim loại tấm nhôm để trang trí kiến trúc, đảm bảo bề mặt cắt mịn, thậm chí, do đó làm giảm nhu cầu mài mòn và tăng cường xuất hiện sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Hơn nữa, hình học cạnh công cụ cắt phải được điều chỉnh theo độ dày kim loại tấm và vật liệu để đảm bảo phân bố đồng đều của lực cắt và do đó ngăn ngừa nồng độ ứng suất có thể gây ra biến dạng kim loại tấm.
(3) Bảo trì công cụ và thay thế cho máy cắt bằng kim loại theo chiều dài
Bảo trì và chăm sóc dụng cụ thường xuyên, chẳng hạn như làm sạch và dầu, có thể ngăn ngừa rỉ sét và tăng hao mòn một cách hiệu quả.
Công cụ giám sát hao mòn và thay thế kịp thời các công cụ bị mòn nghiêm trọng là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của đường cắt bằng kim loại theo chiều dài. Nói chung, nên xem xét thay thế công cụ khi hao mòn cạnh đạt đến một mức nhất định (ví dụ: 0,2mm-0,5mm, tùy thuộc vào vật liệu công cụ và kim loại tấm được xử lý).
Tiếp tục sử dụng các công cụ bị mòn quá mức có thể làm giảm đáng kể chất lượng cắt kim loại tấm, dẫn đến độ lệch kích thước và tăng các khối.
(1) Sự ổn định của hệ thống cho ăn cho đường cắt bằng kim loại theo chiều dài
Một hệ thống cho ăn ổn định là rất cần thiết để đảm bảo cho ăn đồng nhất và chính xác vàotấm kim loại cắt theo chiều dài máy.
Độ nhám bề mặt và độ tròn của các con lăn thức ăn có thể ảnh hưởng đến vận chuyển tấm mịn. Tờ sẽ rung trong quá trình vận chuyển nếu các con lăn thức ăn thô hoặc không đủ tròn, gây ra các biến thể kích thước cắt.
Hơn nữa, sự ổn định mô -men xoắn của động cơ thức ăn là rất quan trọng; Biến thể trong mô -men xoắn lái xe có thể gây ra tỷ lệ thức ăn thất thường.
Ví dụ, một hệ thống cho ăn rất ổn định là cần thiết khi xử lý các tấm thép mạ kẽm cho vỏ thiết bị để đảm bảo kích thước cắt không đổi và do đó bảo quản độ chính xác của lắp ráp.
(2) Độ chính xác của thiết bị định vị cho đường cắt bằng kim loại theo chiều dài
Một thiết bị định vị chính xác đảm bảo rằng trang tính được định vị chính xác trước khi cắt. Độ chính xác của thiết bị định vị phải được điều chỉnh theo các yêu cầu chính xác xử lý của bảng, thường đạt được ± 0,1mm đến ± 0,5mm.
Các phương pháp định vị phổ biến bao gồm định vị cơ học và định vị quang điện. Định vị cơ học cung cấp một cấu trúc đơn giản hơn nhưng độ chính xác tương đối thấp, trong khi định vị quang điện cung cấp độ chính xác cao hơn và tốc độ phản hồi nhanh hơn.
Khi xử lý các bảng cho các thành phần dụng cụ chính xác, các thiết bị định vị quang điện thường được sử dụng để đảm bảo hiệu quả định vị tấm chính xác và cải thiện chất lượng sản phẩm.
(1) Điều chỉnh tốc độ cắt cho máy cắt bằng kim loại theo chiều dài
Tốc độ cắt nên được chọn theo độ dày và vật liệu của tấm. Tốc độ cắt có thể được nâng lên cho các tấm mỏng hơn để tăng hiệu quả đầu ra.
Tuy nhiên, đối với các tấm dày hơn hoặc cứng hơn, tốc độ cắt quá nhanh có thể uốn cong tấm và tăng hao mòn công cụ. Đối với các tấm thép cường độ cao với độ dày 5 mm, tốc độ cắt phải được hạ xuống còn 10-20 lần mỗi phút.
(2) Cài đặt khoảng cách cắt cho tấm kim loại theo chiều dài
Khoảng cách cắt đề cập đến khoảng cách giữa các công cụ cắt trên và dưới. Kích thước của nó ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của bề mặt bị cắt và tuổi thọ của các công cụ cắt.
Một khoảng cách quá nhỏ sẽ tăng tốc độ hao mòn của công cụ và thậm chí làm hỏng các công cụ, trong khi một khoảng cách quá lớn sẽ gây ra các khối và nước mắt trên bề mặt bị cắt.
Nói chung, khoảng cách cắt phải được đặt thành 5% -10% độ dày của tấm (giá trị cụ thể phụ thuộc vào vật liệu trang tính).
Khi chế biến các tấm hợp kim nhôm, do độ mềm của chúng, một giá trị nhỏ hơn có thể được sử dụng. Tuy nhiên, khi xử lý thép cứng hơn, cần có khoảng cách cắt lớn hơn.
