Đường rạch nóng cuộnlà một thiết bị sản xuất quan trọng được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến kim loại. Chức năng chính của nó là cắt một cuộn kim loại cán nóng rộng hơn thành nhiều dải có chiều rộng cần thiết dọc theo hướng chiều dài. Những dải này thường được sử dụng trong các quá trình lăn, trống, uốn lạnh và dập tiếp theo và trở thành vật liệu cơ bản cho các sản phẩm công nghiệp khác nhau. Bài viết này sẽ giới thiệu quy trình làm việc, thông số kỹ thuật, các vấn đề hoạt động chung và giải pháp của máy rạch được cuộn nóng một cách chi tiết. Nếu bạn cần có thêm thông tin hoặc thông tin video, hãy chào đón để tham khảo ý kiến của Kingreal Steel Slitter!
Các tấm cuộn nóng là các tấm thép hoặc dải được cuộn sau khi sưởi ấm. Ưu điểm chính của nó bao gồm:
Độ bền cao: Các tấm cuộn nóng được xử lý ở nhiệt độ cao, có thể loại bỏ một số căng thẳng bên trong và cải thiện độ bền của vật liệu.
Hiệu quả chi phí: So với các tấm cuộn lạnh, các tấm cán nóng có chi phí sản xuất thấp hơn và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
Hiệu quả sản xuất cao: Máy rạch cán nóng có thể nhanh chóng và hiệu quả các cuộn lớn vào chiều rộng cần thiết để thích ứng với những thay đổi về nhu cầu thị trường.
Do những đặc điểm này, các tấm cán nóng đã được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc xây dựng, sản xuất máy móc hạng nặng và các lĩnh vực khác.
Đang tải chođường rạch nóng cuộn: Người vận hành đưa cuộn dây cuộn nóng vào trục gá decoiler. Khắc cho máy rạch cuộn nóng: decoiler thư giãn cuộn dây chính và cho thép vào đầu rạch. Rạch cho đường rạch cuộn nóng: Ở đầu rạch, thép được rạch thành nhiều dải hẹp bằng một lưỡi dao quay. Kiểm tra máy rạch cuộn nóng: Người vận hành kiểm tra từng chuỗi để đảm bảo rằng chiều rộng và điều kiện cạnh đặc điểm kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu. Cứ giảm căng thẳng cho đường rạch cán nóng: Các sợi đi qua các hố hình khuyên để loại bỏ sự căng thẳng của vật liệu sau khi rạch và đảm bảo tua lại mà không bị uốn cong. Gói và bao bì: Gói và gói mỗi chuỗi theo yêu cầu của khách hàng. |
![]() |
Người mẫu
Mô hình 1
Mô hình 2
Mô hình 3
Mô hình 4
Cuộn gốc
Tấm cán nóng
Tấm cán nóng
Tấm cán nóng
Tấm cán nóng
Độ dày vật liệu
0,8mm-6.0mm
0,8mm-6,0mm
2.0mm-120mm
3.0mm-16.0mm
Chiều rộng vật liệu
1600mm (tối đa)
1800mm (tối đa)
2000mm (tối đa)
2200mm (tối đa)
Trọng lượng cuộn dây
30ton (tối đa)
30ton (tối đa)
30ton (tối đa)
30ton (tối đa)
Độ chính xác chiều rộng
± 0,15mm
± 0,15mm
± 0,2mm
± 0,3mm
Tốc độ đơn vị
120m/phút (tối đa)
120m/phút (tối đa)
80m/phút (tối đa)
60m/phút (tối đa)
Máy rạch cán nóng với khả năng rạch hiệu quả cao Một tính năng đáng chú ý củaMáy rạch Cán nónglà nó có thể rạch tới 40 dải hẹp cùng một lúc. Chức năng này đáp ứng rất nhiều nhu cầu của khách hàng đối với sản xuất quy mô lớn. Với sự tăng tốc của công nghiệp hóa, nhu cầu thị trường cho các dải kim loại đang phát triển, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như xây dựng, sản xuất ô tô và các thiết bị gia dụng. Khả năng rạch cao của đường rạch cán nóng cho phép các nhà sản xuất cung cấp một số lượng lớn các sản phẩm đủ điều kiện trong một thời gian ngắn, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí đơn vị. |
![]() |
Máy rạch cuộn nóng tự động Đường rạch được cuộn nóng áp dụng một thiết kế hoàn toàn tự động và được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến để đạt được hoạt động tốc độ cao. Tốc độ sản xuất tối đa có thể đạt tới 120 m/phút, điều đó có nghĩa là có thể xử lý nhiều vật liệu trên mỗi đơn vị thời gian, cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất. Thiết kế hoàn toàn tự động không chỉ làm giảm nhu cầu can thiệp thủ công, mà còn làm giảm khả năng lỗi vận hành của con người và cải thiện tính nhất quán và chất lượng của sản phẩm. Hệ thống điều khiển tự động của đường rạch được cuộn nóng có thể giám sát quá trình sản xuất theo thời gian thực và điều chỉnh các thông số kịp thời để đáp ứng nhu cầu của các vật liệu và độ dày khác nhau. |
![]() |
Máy rạch cuộn nóng được sử dụng Để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng, KingReal Steel Slitter cung cấpS Giải pháp đường rạch cuộn nóng tùy chỉnh. Theo các bản vẽ được cung cấp bởi khách hàng và nhu cầu sản xuất thực tế, KingReal Steel Slitter có thể thiết kế các giải pháp sản xuất máy rạch nóng nóng khác nhau để đảm bảo hiệu quả và độ mịn của quy trình sản xuất cho khách hàng. Kingreal Steel Slitter Máy rạch Cán nóng được chia thành ba loại chính để thích nghi với các cuộn có độ dày khác nhau: Máy rạch máy đo ánh sáng: Chuyên về xử lý cuộn dây có độ dày 0,2mm đến 3 mm. Máy rạch máy đo trung bình: Thích hợp cho các cuộn dây có độ dày từ 3 mm đến 6 mm. Máy rạch máy đo nặng: Có khả năng xử lý cuộn dây với độ dày từ 6 mm đến 16mm. |
![]() |
Cácđường rạch nóng cuộncó thể tạo ra uốn cong bên trong quá trình rạch. Nó có thể được gây ra bởi những lý do sau:
1. Hợp nguyên nguyên liệu:
Sự căng thẳng của tấm thép không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình lăn. Sau khi cắt dọc, căng thẳng được giải phóng và tấm bị uốn cong. Khi căng thẳng ở giữa tấm được giải phóng ở cả hai bên, tấm uốn cong ra ngoài; Khi ứng suất ở cả hai mặt của tấm được giải phóng vào giữa, tấm uốn cong ở giữa.
2.
Các Burrs lớn hơn do sự điều chỉnh không đúng của khoảng cách lưỡi trong khi cắt dọc. Khi lăn, các khối ở rìa tương đương với độ dày tấm lớn hơn, khiến cạnh bị kéo dài và uốn cong.
3. Cập do khoảng cách không đều giữa các lưỡi trên và dưới:
Khi các khoảng trống bên trái và bên phải lớn hơn, sự thụt của phần cắt cũng lớn hơn, và bên có khoảng cách nhỏ hơn khoảng cách bên trái và bên phải có độ căng lớn hơn, do đó, nó uốn cong.
4.
Khi lăn, cùng một lực căng phải được áp dụng cho toàn bộ chiều rộng của tấm thép. Nếu căng thẳng tập trung ở một bên, uốn sẽ xảy ra.
5. Cắt uốn do chuyển động nhanh của thiết bị hiệu chỉnh độ lệch:
Trong quá trình xử lý, nếu tốc độ của hiệu chỉnh độ lệch quá nhanh, bên tiếp xúc với hiệu chỉnh độ lệch sẽ được mở rộng một phần và uốn cong.
Nếu vật liệu tấm bị uốn cong sau khi cắt dọc, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng cuộn tấm, do đó nó phải được loại bỏ. Cần chú ý đến các lý do như lăn tấm, điều chỉnh thiết bị và phương pháp vận hành.