Trong sản xuất hiện đại,nặng nềY đo cắt theo các đường dài, như các thiết bị cốt lõi của các dây chuyền sản xuất chế biến tấm kim loại, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng, xây dựng cấu trúc thép và các lĩnh vực khác. Nó chuyển đổi các cuộn kim loại lớn thành các tấm kim loại có kích thước chính xác thông qua hoạt động hợp tác đa quá trình. Với những thay đổi liên tục về nhu cầu thị trường, đặc biệt là nhu cầu xử lý vật liệu tấm dày ngày càng tăng, Kingreal Steel Slitter tiếp tục đổi mới trong việc thiết kế và phát triển các máy cắt giảm tốc độ nặng và cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp hiệu quả và chính xác hơn.

Với hơn 20 năm kinh nghiệm phong phú, Kingreal Steel Slitter đã thiết lập mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với nhiều quốc gia như Indonesia, Malaysia, Singapore, Nga, Hoa Kỳ và Đức. Thông qua các trao đổi chuyên sâu với khách hàng toàn cầu và nghiên cứu và phân tích thị trường, các kỹ sư của chúng tôi nhận thấy rằng nhiều khách hàng có yêu cầu rõ ràng về độ dày của các cuộn dây mà các đường đo nặng có thể xử lý. Những yêu cầu này phụ thuộc vào việc sử dụng cuối cùng của khách hàng. Một số khách hàng cần cắt các cuộn kim loại mỏng, trong khi những khách hàng khác đang rất cần cắt giảm nhiệm vụ nặng theo các máy dài có thể xử lý các cuộn kim loại dày. Tuy nhiên, máy đo nặng hiện tại cắt theo các đường dài vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức trong thiết kế và sản xuất.

Sau một thời gian dài thiết kế, hoạt động sản xuất và thử nghiệm, KingReal Steel Slitter đã đưa ra một máy cắt giảm nặng đối với máy dài đáp ứng nhu cầu của khách hàng, đánh dấu sự đổi mới công nghệ của chúng tôi trong lĩnh vực này.

Từ thực hành sản xuất củacắt giảm nhiệm vụ nặng nề theo chiều dài máyĐiều đó đã được đưa vào sản xuất trên thị trường, năng lực sản xuất và tiềm năng của nó rất ấn tượng, nhưng các liên kết yếu thường xuất hiện trong các quy trình sưởi ấm và hoàn thiện. Do đó, khi thiết kế một đường cắt nặng theo chiều dài, các kỹ sư Slitter thép Kingreal phải đảm bảo rằng công suất của các hội thảo sưởi ấm và hoàn thiện có thể đáp ứng các yêu cầu của máy cắt giảm nặng theo chiều dài.

Thiết kế của đường cắt nặng theo chiều dài phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Kết hợp năng lực sản xuất: Thiết kế phải đảm bảo rằng nó tương thích với khả năng sản xuất của máy cắt giảm nặng theo chiều dài.

Lựa chọn lực cắt: Lực cắt cần phải được để thặng dư để đáp ứng nhu cầu cắt các cuộn độ dày cao hơn trong tương lai.

Chất lượng cắt và độ chính xác: Nó phải đáp ứng các yêu cầu của liên tục cải thiện chất lượng cắt dày và độ chính xác của tấm thép.

Yêu cầu kiểm soát tự động hóa: Về mặt bố cục, lựa chọn thiết bị và cấu trúc của đường đo nặng theo đường dài, các yêu cầu của kiểm soát tự động hóa phải được đáp ứng.

Khả năng sản xuất thặng dư: Dự trữ năng lực sản xuất thặng dư để đối phó với việc mở rộng năng lực sản xuất và phạm vi sản phẩm trong tương lai.

Trong hoạt động củacắt giảm nhiệm vụ nặng nề theo chiều dài máy,Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến điện trở cắt đơn vị, bao gồm:

1. Tính chất kim loại

Giới hạn cường độ của vật liệu kim loại càng cao, điện trở cắt càng lớn và độ dẻo càng thấp. Điều này có nghĩa là độ sâu thâm nhập tương đối trong khi cắt, gãy kim loại sẽ càng sớm. Do đó, điện trở cắt đơn vị có liên quan chặt chẽ đến độ bền và độ dẻo của kim loại.

2. Nhiệt độ cắt

Nhiệt độ cắt cao hoặc thấp cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở cắt đơn vị. Nhiệt độ càng cao, điện trở cắt đơn vị càng nhỏ và độ sâu thâm nhập tương đối tương ứng trong quá trình cắt là lớn hơn. Điều này có ý nghĩa lớn đối với thiết kế và hoạt động của các đường đo nặng theo chiều dài.

3. Độ sâu biến dạng

Trong quá trình cắt nóng, điện trở cắt đơn vị tăng khi tăng tốc độ biến dạng. Trong trường hợp cắt lạnh, ảnh hưởng của tốc độ cắt đối với điện trở cắt đơn vị là tương đối nhỏ và thường có thể bị bỏ qua.

4. Xóa lưỡi cắt bên

Kích thước của lưỡi cắt bên để giải phóng mặt bằng sẽ ảnh hưởng đến điều kiện căng thẳng trong quá trình cắt. Khi độ thanh thải bên tăng dần, điều kiện ứng suất sẽ xảy ra theo trình tự từ nén → cắt → uốn cong. Lựa chọn hợp lý và bảo trì kích thước của lưỡi cắt bên là rất quan trọng đối với việc sử dụng chính xác máy cắt nặng theo chiều dài. Các thí nghiệm cho thấy rằng khi độ thanh thải tương đối của lưỡi cắt tăng, điện trở cắt đơn vị giảm và độ sâu thâm nhập tương ứng khi gãy xương tăng lên.

Trong việc sản xuấthEavy đo cắt theo dòng chiều dài,Làm mát giường làm mát cũng là một liên kết quan trọng. Sau khi tấm thép thẳng nóng được đánh dấu bằng thiết bị đánh dấu tấm thép nóng, nó đi vào giường làm mát chùm tia. Tại thời điểm này, nhiệt độ của tấm thép thường là khoảng 600-700, và nhiệt độ của tấm dày có thể đạt trên 850.

Tại giường làm mát, hậu cần của các tấm thép có độ dày 5-150mm sẽ được chia thành các hướng dòng sau:

Giường làm mát bằng tấm dày hơn: Các tấm thép có độ dày lớn hơn 50mm vào giường làm mát số 3 để làm mát, và sau đó được gửi đến khu vực xử lý tấm dày thêm, cắt theo kích thước bằng máy cắt ngọn lửa và cuối cùng được bảo quản.

Giường làm mát thông thường: Các tấm thép có độ dày dưới 50mm vào giường làm mát số 1 và số 2 để làm mát. Do các cấu hình khác nhau của hai giường làm mát, để cải thiện tốc độ sử dụng của giường làm mát, các tấm thép dày hơn nên được sắp xếp để làm mát trên giường làm mát số 1 càng nhiều càng tốt.

Trên giường làm mát, các tấm thép được thải ra từng mảnh, thường ở dạng 1 hàng hoặc nhiều hàng (tối đa 4 hàng). Khoảng cách bên trên giường làm mát thường là 100-300mm; Đối với giường làm mát bằng tấm dày, khoảng cách xả của các tấm thép sẽ được tăng dần khi tăng độ dày, để kiểm soát trọng lượng tải đơn vị trong giới hạn cho phép bởi giường làm mát.