Dây chuyền rạch vòng được thiết kế riêng cho những khách hàng yêu cầu xử lý tốc độ cao các vật liệu mỏng, độ chính xác cao để tạo ra nhiều dải hẹp với độ chính xác đặc biệt.
|
Dây chuyền rạch vòng được thiết kế riêng cho những khách hàng yêu cầu xử lý tốc độ cao các vật liệu mỏng, độ chính xác cao để tạo ra nhiều dải hẹp với độ chính xác đặc biệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác rạch dải—chẳng hạn như ngành công nghiệp ô tô, điện tử và thiết bị gia dụng. Thông qua cách bố trí được thiết kế khoa học, máy rạch vòng đạt được các hoạt động rạch chính xác và hiệu quả cao. Đặc điểm thiết kế then chốt—và điểm khác biệt cốt lõi tách biệt đường rạch vòng với đường rạch kim loại tiêu chuẩn—là sự kết hợp của bộ tích lũy vòng lặp kiểu hố nằm bên trong bệ thiết bị. Độ sâu và chiều dài thực tế của hố này được xác định cụ thể dựa trên độ dày của dải kim loại và tốc độ rạch dự định; các kích thước này trực tiếp chi phối độ chính xác rạch và độ ổn định vận hành của máy rạch vòng.
Đối với các dải mỏng hơn—có độ dẻo cao và dễ bị biến dạng—thường cần có hố sâu hơn để đảm bảo dải vẫn được thư giãn ổn định trong bộ tích lũy vòng lặp, do đó ngăn ngừa nếp nhăn hoặc lệch bên trong quá trình rạch. Ngược lại, đối với các dải dày hơn—có độ cứng và khả năng chống biến dạng cao hơn—cần có hố dài hơn để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ đệm của dải. Hơn nữa, khi tốc độ rạch tăng lên, yêu cầu về độ sâu và chiều dài của hố càng khắt khe hơn. Chỉ bằng cách đáp ứng các yêu cầu chính xác này, dây chuyền rạch vòng mới có thể tối đa hóa tiềm năng rạch tốc độ cao trong khi vẫn đảm bảo chất lượng rạch không bị ảnh hưởng, do đó đảm bảo hệ thống chạy ổn định với độ chính xác và hiệu quả cực cao. |
 |
●Hoạt động hiệu quả cao — Tốc độ sản xuất tối đa có thể đạt tới 230 m/phút, với tốc độ có thể điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu vận hành cụ thể. ●Rạch nhiều dải — Đường rạch vòng có khả năng rạch đồng thời vật liệu thành tối đa 40 dải hẹp trong một lần chạy. ●Tự động hóa hoàn toàn - Máy rạch vòng được tích hợp với cánh tay lưu trữ cuộn dây quay kiểu chữ thập và dây chuyền đóng gói cuộn dây có khe tự động để giảm thiểu yêu cầu lao động thủ công ở mức độ lớn nhất có thể.
(1) Đường rạch vòng đơn
(a) Rạch vòng một lần:Nguyên tắc thiết kế cốt lõi của cấu hình này liên quan đến việc định vị bộ tích lũy vòng lặp trước bộ phận máy xén. Kiến trúc đặc biệt này cải thiện đáng kể độ chính xác của việc rạch và hợp lý hóa quy trình rạch của đường rạch vòng. Thiết kế này rõ ràng ngăn chặn sự trượt ở các lưỡi rạch bằng cách cho phép rạch vi mô hoặc không có lực căng, do đó đảm bảo độ chính xác về kích thước của các dải khe—một yếu tố chính giúp máy rạch vòng có khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất có độ chính xác cao.
Ngoài ra, còn hợp lý hóa toàn bộ cấu trúc của máy rạch vòng và giảm chi phí sản xuất cũng như độ phức tạp trong bảo trì, đồng thời cải thiện hiệu quả vận hành, bộ tháo cuộn không cần cơ chế tự định tâm bổ sung vì bản thân vòng lặp đã bao gồm một cơ chế.
(b) Rạch vòng một lối ra: Cấu hình thiết kế này được đặc trưng bởi vị trí của một vòng sau máy xén. Sau quá trình cắt, các dải khe được máy xén đưa vào một vòng không căng nằm giữa máy xén và bộ phận căng; điều này thể hiện một trong những phương án thiết kế vòng đơn được áp dụng rộng rãi nhất hiện đang được sử dụng trong các dây chuyền rạch vòng. Đối với việc rạch các dải khổ mỏng, có thể cần phải có hệ thống dẫn hướng cạnh đầu vào để đảm bảo cuộn dây không bị cuộn ổn định trong quá trình cắt và để ngăn chặn sự lệch dải khỏi ảnh hưởng đến độ chính xác của đường rạch. Cách tiếp cận này phục vụ hai chức năng chính: Thứ nhất, nó ngăn chặn một cách hiệu quả các vấn đề liên quan đến hiện tượng giật không đồng bộ giữa các dải riêng lẻ—thường gây ra bởi sự thay đổi độ dày dải—bằng cách kiểm soát chính xác lực căng cuộn để đảm bảo cuộn dây gọn gàng và đồng đều.
Thứ hai, việc bao gồm một vòng ở phía lối ra cho phép các dải chảy tự do ra khỏi các lưỡi rạch, do đó loại bỏ sự mài mòn của lưỡi thường liên quan đến việc rạch dưới sức căng; điều này giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao một cách hiệu quả và giảm chi phí bảo trì thiết bị. Ngoài ra, do phần thoát hoạt động ở trạng thái không căng nên nó ngăn ngừa hiệu quả các hiện tượng biến dạng—chẳng hạn như "co thắt" (thu hẹp dải)—đảm bảo hơn nữa chất lượng của các dải khe.
(2) Đường rạch vòng đôi
Tính năng cốt lõi của máy rạch vòng đôi là sự kết hợp của hai vòng kiểu hố, được đặt ở vị trí chiến lược tại các vị trí quan trọng riêng biệt để hoạt động song song. Sự sắp xếp hợp tác này giúp nâng cao hơn nữa hiệu suất rạch và độ ổn định của dây chuyền, làm cho nó phù hợp lý tưởng cho các ứng dụng rạch tốc độ cao liên quan đến vật liệu khổ mỏng, nơi yêu cầu tiêu chuẩn cực kỳ cao về chất lượng rạch.
Vòng đầu tiên được định vị giữa bộ giải cuộn và máy xén, đóng vai trò là thành phần quan trọng cho phép toàn bộ dây chuyền hoạt động liên tục và đồng bộ. Chức năng chính của nó là đệm và điều chỉnh sự chênh lệch tốc độ giữa quá trình tháo cuộn và quá trình rạch. Bằng cách đó, nó đảm bảo rằng các hoạt động tháo cuộn và rạch diễn ra liên tục và đồng bộ hóa hoàn hảo, từ đó ngăn ngừa các vấn đề như giãn dải, biến dạng hoặc lệch rạch có thể phát sinh do không khớp tốc độ. Trong khi đó, dải thép nằm trong hố sàn vẫn ở trạng thái giãn hoàn toàn. Máy xén rút dải từ hố để xử lý; do không có lực căng phản lực trong quá trình rạch nên việc tạo ra các vệt được giảm thiểu một cách hiệu quả, do đó nâng cao đáng kể chất lượng cạnh của các dải khe.
Hố vòng thứ hai được đặt giữa máy xén và bộ phận căng/thu hồi. Do ứng suất do vết rạch gây ra và sự thay đổi độ dày vốn có trong bản thân cuộn cán, các dải riêng lẻ được tạo ra sau khi rạch thường có sự khác biệt nhỏ về chiều dài. Nếu không có quy định phù hợp, sự khác biệt này sẽ làm gián đoạn quá trình thu hồi, ảnh hưởng đến cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Hố vòng này điều chỉnh và bù đắp một cách hiệu quả cho những thay đổi về chiều dài này, do đó đảm bảo tính liên tục của các hoạt động rạch và cuộn lại, đồng thời loại bỏ nhu cầu ngừng sản xuất để thực hiện điều chỉnh. Hơn nữa, sự hiện diện của hố vòng này tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều khiển đồng bộ các động cơ dẫn động máy xén và bộ phận cuộn lại.
 |
 |
Lưu ý: Mặc dù hố vòng không bắt buộc phải có đối với mọi cấu hình máy rạch kim loại nhưng nó thực sự cần thiết cho các ứng dụng có độ chính xác cao, vật liệu khổ mỏng, vận hành tốc độ cao và quy trình rạch nhiều sợi. Ngược lại, các đường rạch đơn giản được thiết kế cho các vật liệu có khổ tiêu chuẩn và tốc độ vận hành thấp hơn có thể được vận hành thành công mà không cần hố vòng.
1) Đường rạch vòng hoạt động như thế nào?
Máy rạch vòng sẽ cuộn một cuộn kim loại, cắt nó thành các dải hẹp hơn bằng cách sử dụng dao quay và cuộn lại các dải để xử lý tiếp hoặc vận chuyển.
2) Những vật liệu nào có thể được xử lý bằng đường rạch vòng?
Máy rạch vòng có thể xử lý nhiều kim loại khác nhau, bao gồm thép, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép silicon, PPGI, v.v.
3) Lợi ích của việc tự động hóa trong dây chuyền rạch vòng là gì?
Tự động hóa có thể cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của dải hẹp, giảm lao động thủ công, tăng sản lượng và giảm thiểu lỗi của con người.
4) Máy rạch vòng nên được bảo trì thường xuyên như thế nào?
Việc bảo trì các đường rạch vòng được chia thành kiểm tra hàng ngày và đại tu định kỳ. Nhóm KINGREAL STEEL SLITTER sẽ đưa ra các đề xuất dựa trên tần suất sử dụng của khách hàng và các yếu tố khác.
5) Tuổi thọ của lưỡi cắt là bao lâu?
Tuổi thọ của lưỡi rạch bị ảnh hưởng bởi khối lượng sản xuất, điều kiện vận hành và tính chất vật liệu. Các biến thể trong thành phần và ứng dụng của lưỡi dao thường ảnh hưởng đến tuổi thọ.
Là nhà thiết kế và sản xuất chuyên biệt các dây chuyền rạch kim loại, KINGREAL STEEL SLITTER tự hào có hơn hai thập kỷ kinh nghiệm sâu rộng trong việc thiết kế và chế tạo các dây chuyền rạch kim loại. Tận dụng chuyên môn kỹ thuật sâu sắc và cơ sở hạ tầng sản xuất mạnh mẽ, cho đến nay công ty đã thiết kế thành công nhiều dây chuyền rạch kim loại. Các hệ thống này đã được vận hành thành công và hiện đang hoạt động trơn tru tại các cơ sở của khách hàng ở nhiều quốc gia và khu vực khác nhau trên toàn thế giới, mang lại hiệu quả và giá trị sản xuất đặc biệt cho khách hàng của chúng tôi. Việc lắp đặt dây chuyền rạch kim loại KINGREAL STEEL SLITTER trải rộng trên phạm vi địa lý đa dạng—bao gồm Ả Rập Saudi, Ý, Mexico, Brazil, Indonesia, Canada, Turkmenistan và các quốc gia khác—bao gồm tất cả các thị trường gia công kim loại lớn trên toàn cầu và thiết lập danh mục dự án quốc tế phong phú.
Gần đây nhất, một dây chuyền rạch kim loại mới—được sản xuất với sự cộng tác của một khách hàng ở Ấn Độ—đã được vận chuyển thành công đến cơ sở của khách hàng chỉ mới ngày hôm qua.
KINGREAL STEEL SLITTER vẫn cam kết liên tục tối ưu hóa sơ đồ thiết kế và các thông số hiệu suất của dây chuyền xẻ kim loại. Bằng cách theo kịp những tiến bộ công nghệ mới nhất và đáp ứng trực tiếp các yêu cầu sản xuất thực tế của khách hàng, chúng tôi đảm bảo rằng mọi dây chuyền rạch kim loại mà chúng tôi cung cấp đều được thiết kế hoàn hảo cho môi trường hoạt động cụ thể và nhu cầu sản xuất của khách hàng. Hơn nữa, KINGREAL STEEL SLITTER cung cấp cho khách hàng một bộ dịch vụ hỗ trợ toàn diện — bao gồm tham quan nhà máy, thiết kế dây chuyền rạch kim loại tùy chỉnh, lắp đặt máy, đào tạo vận hành, bảo trì và cung cấp phụ tùng thay thế. Bằng cách bảo vệ toàn bộ quy trình sản xuất, chúng tôi đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi có thể sử dụng dây chuyền rạch kim loại của họ với hiệu quả và độ ổn định tối đa.
